文档介绍：该【钣金工艺培训手册 】是由【我是开始】上传分享，文档一共【45】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钣金工艺培训手册 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k?h?s?R?c?d?焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧﹔n×1(e)?坡口角度﹐坡口面角度﹐根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧﹔?同一个工件相同焊缝数量符号标在尾部﹔N?当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时﹐可在数据前面增加相应的尺寸符号。?当箭头方向变化时﹐上述原则不变。α?β?bP?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e)NP?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e)α?β?bα?β?bP?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e)NP?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e)α?β?﹕?确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出﹐而是将其标注在图样上。?在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时﹐意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。?在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时﹐表示对接焊缝要完全焊透。?塞焊缝﹐槽焊缝带有斜边时﹐应该标注孔底部的尺寸。,对于工艺设计人员﹐首先拿到图面时﹐第一步要了解工件的结构。在此基础上﹐了解客户:..要求的焊接内容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要﹐这决定了我们后段所要采取的工艺流程。﹕一般情况下﹐客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求﹕是用烧焊还是采用点焊?焊缝多长?截面尺寸?但有可能在某些情况下﹐例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时﹐可以向客户确认更改焊接方式。:,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),,最小直径一般为3~,以增加焊接强度,~:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形,(针对2mm以下的材料).:,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,:(1)破损工件的表面,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成,:以下是焊机点焊的示意图,:,对工件有很大影响,使工件很容易变形,:铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,,通常在其中一面冲塞焊孔,,一般进行分段点固焊,点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).:两工件垂直焊接时,,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,:氩弧焊容易将工件烧坏,,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,,象低熔点金属如:铝、锡、:裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。2:..、氩弧焊与CO保护焊优缺点比较2优点缺点手工电弧焊焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求工作效率低、焊接质量依赖操作工低人技术性较强CO保护涵生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接表面不平滑、飞溅较多、设备2焊接形成过程易观察,易于控制焊接质量复杂、施工场合有限氩弧焊变形小,、焊工作效率低、成本高、易受钨极污接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料染,特殊场合需增加防风措施广、:定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,:,:一次性连接,:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,,另一零件为色拉孔,:,(mm)(mm)(mm):..1注:抽孔铆合一般原则H=T+T’+(~)D=D’--d=≧,<,’±:,圆头(也称伞形)两种,平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,:通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,:拉钉拉钉标称铆合钢板头部直径头部高度P铆合钢板厚度极限强度(N)~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~:..~~~~~~~~~~:~,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。注:(1)平头拉钉主要用于表面要求严,,使其平头不露出冲件表面.(2)、铆螺钉的基本要求①、原则上小于1mm的板不作压铆处理;②、压铆台阶越小,其铆接牢固性就越差,因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐(应选择铆螺母、~);③、压铆的接牢固性没有涨铆好,除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母;④、,改用圆头压铆螺钉;以保证压铆头压后平整度;⑤、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少,在此手册里不作详细说明,客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用。⑥、M5以下圆头压铆螺钉,~;M6圆头压铆螺钉,~;M8圆头压铆螺钉,;(涨)铆螺母、螺母柱,压铆螺钉连接(开底孔):..××φ10×9φ12×9φ一五涨铆螺母(锪沉孔)900900φ7×900φ9×9000000×(Φ4(圆φ5(圆φ6(圆圆头)头)头)头)(((φ8(六六角)(六角)六角)六角)角)(花齿)、--~~2.-~~~~-:S-M3-~~~~~2.-133333-~~~~~-~:..-44~-~:ZS-M3-:ZS-M3-,