文档介绍：电液伺服疲劳试验机技术标书
设备名称
技术参数
配置及选件
数量
单价
总价
电液伺服疲劳试验机
试验机适合各种材料的机械性能试验,包括拉伸、压缩、弯曲、高、低周、蠕变和蠕变疲劳交互作用、疲劳裂纹扩展、断裂韧性等。可用于高温试验。
框架
1两立柱框架式结构;
2横梁位置控制能全行程液压升降、液压锁紧;
3最大垂直试验空间(载荷传感器下端面至作动缸活塞杆上沿)不小于1300mm,最小垂直试验空间(载荷传感器下端面至作动缸活塞杆上沿)不大于140mm,立柱间净间距不小于500mm;
4加载框架必须具有足够的刚度。在横梁位置75mm处,测量机架刚度不少于467kN/mm。
作动器
1最大动载荷:+/-50kN;
2位移行程:+/-75mm;
3频率:~50HZ;
4在高压端和回油端应配有蓄能器,以保证作动器工作压力平稳。
传感器
%., 非线性度<+/-%;
%., 非线性度<+/-%;
3温飘<%。
控制系统
1控制器能对作动器可实现载荷、位移、应变三种控制模式,采样反馈频率不小于6kHz;
2控制器应具有将来的通道扩展功能;
3基本的控制软件,试验波形应包括:正弦波,三角波,方波,半正弦波,半三角波,半方波,斜波,双斜波,梯形波等;
4计算机
Intel core 2 Duo E8400,3GHz,4GB内存,500GB硬盘,DVD带读写,21寸液晶显示器,HPA4 激光打印机;
5控制器应具有故障诊断功能包括:监视、显示、报警、功能检查、故障检测、故障隔离、故障显示等。
液压系统
1可手动和远程开启液压动力源,流量≥60 LPM;
2液压系统应能够满足作动器加载时的动力要求;
3油泵处于高压和满负荷流量状态时,在离油泵1米处噪音不大于65分贝;
4分油器流量应与伺服阀流量相匹配,同时能单独控制每个通道的启动、停止及高、低油压工作状态;
1套
5液压系统应具有低液位、超温、超压自动保护及滤油器堵塞保护等功能;
6备有抽油泵和液压油采样装置,便于用户对油品进行分析和及时更换;
7液压油源必须装满液压油;
8和试验机液压源配套循环冷却水系统,水温不超过32℃。
高温试验箱
1可控制温度范围:25~1000℃;
2温度控制精度:±℃。
液压夹具
1液压夹具夹持力连续可调;
2试样夹具夹持面硬度≥HRC63,并且耐冲击性能好;夹具组装必须轻巧、简便;装夹试样牢固、快速;夹头应具有自动对中调整装置,以使试验机对中性满足ASTM、ISO、国标对各种试验中对试验机对中性的要求;
3棒试样夹持楔块, 适用于直径6mm~22mm的试样;
4板试样夹持楔块,适用于厚度0 mm~18mm的试样;
5压缩夹具;
6 三点弯曲夹具,跨距40~250mm;
7紧凑拉伸夹具,试样厚度12mm;
8高温环境箱使用夹具(含冷却系统)。
COD规及引伸仪
1所有引伸计均满足ASTM E83 Class B1和ISO 9513 Class 。具有自动保护功能,试验断裂时无需取下;
2所有轴向引伸计提供针对平板、棒材的快速安装连接工具;
3 轴向引伸计
标距: