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。优选使用硫酸、磷酸、铬酸、草酸、氨基磺酸(sulfamicacid)、苯磺酸和氨基磺酸(amidosulfonicacid),并且更优选使用硫酸、磷酸和草酸。这些酸可以单独或两种或更多种组合使用。用于阳极化处理的条件根据使用的电解质溶液变化,从而不可能被严格规定。然而,%,溶液的温度为-10至30℃,,电压为3至300V,。%,溶液的温度为-5至25℃,,电压为5至250V,并且电解时间为1至25小时。特别优选电解质浓度为1至10重量%,溶液的温度为0至20℃,,电压为10至200V,并且电解时间为2至20小时。形成的阳极化层的厚度优选为1至300μm,更优选为5至150μm,并且还更优选为10至100μm。,更优选为1分钟至12小时,并且还更优选为2分钟至8小时。除其中以恒定电压进行阳极化处理的方法以外,在阳极化处理中还可以使用包括连续或断续地改变电压的另一种方法。在这种情况下,优选逐渐降低电压。这种方法使得能够降低在阳极化层中的电阻,从而在将随后进行电沉积的情况下达到均匀性。平均孔密度优选为50至1,500个孔/μm2。被微孔占据的面积比率优选为20至50%。被微孔占据的面积比率定义为各个微孔开口的面积之和与铝表面的面积的比例。<孔有序化处理>孔有序化处理是包括进行如下步骤的一个或多个循环的处理,%的组成阳极化层的材料的第一次膜溶解处理,和在它之后的阳极化处理。<第一次膜溶解处理>%的在铝构件中的阳极化层的组分材料的处理。这种处理溶解在阳极化层上的无规则排列部分的一部分,从而提高微孔阵列的有序化度。另一方面,还溶解在阳极化层中各个微孔的内部部分,但在上述范围内的指定溶解量下,在微孔底部的阳极化层保持不溶解,从而使阳极化层能够保留有用于将稍后描述的阳极化处理的起始点。如图1B所示,第一次膜溶解处理导致在图1A中所示的阳极化层14a的表面和微孔16a的内部溶解,从而得到在铝基材12a上具有含微孔16b的阳极化层14b的铝构件10b。阳极化层14b残留在微孔16b的底部。通过使铝构件与酸水溶液或碱水溶液接触,进行第一次膜溶解处理。接触方法没有受到特别的限制,并且由浸渍和喷涂举例说明。其中,优选浸渍。在将使用酸水溶液进行第一次膜溶解处理时,优选使用无机酸如硫酸、磷酸、***或盐酸的水溶液或它们的混合物。特别优选使用不包含铬酸的水溶液,原因在于它的高度安全性。对于酸水溶液,具有1至10重量%的浓度和25至40℃的温度是适宜的。在将使用碱水溶液进行第一次膜溶解处理时,优选使用选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的至少一种碱的水溶液。%的浓度和20至35℃的温度。优选溶液的具体实例包括包含50g/L磷酸的40℃水溶液,℃℃水溶液。将铝构件在酸水溶液或碱水溶液中浸渍的时间优选为8至60分钟,更优选为10至50分钟,并且还更优选为15至30分钟。%至20重量%,%至10重量%。在上述范围内,溶解在阳极化层的表面上的无规则排列部分,从而提高了微孔阵列的有序化度,同时在微孔底部的阳极化层保持不溶解,从而保留了用于将稍后描述的阳极化处理的起始点。<阳极化处理>