文档介绍：干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序
之一,陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥
不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干
燥、室式烘房干燥,到现在的各种热源的连续式
干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干
燥技术。干燥技术的优劣不但关系着陶瓷的产品
质量及成品率,而且影响陶瓷企业的整体能耗。
据统计,干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的
0c59f8ea 工业微波设备/
15%,而在陶瓷行业中,用于干燥的能耗占燃料
总消耗的比例远不止此数,故干燥过程的节能是
关系到企业节能的大事。干燥速度快、节能、优
质,无污染等是新世纪对陶瓷干燥技术的基本要
求。干燥技术分类按干燥过程是否可控分为自然
干燥和人工干燥,由于人工干燥是人为控制干燥
过程,所以又称为强制干燥。按干燥方法不同进
行分类,可分为:
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对流干燥,其特点是利用气体作为干燥介
质,以一定的速度吹拂坯体表面,使坯体得以干
燥。②辐射干燥,其特点是利用红外线、微波等
电磁波的辐射能,照射被干燥的坯体使其得以干
燥。③真空干燥,这是一种在真空(负压)下干
燥坯体的方法。坯体不需要升温,但需利用抽气
设备产生一定的负压,因此系统需要密闭,难以
连续生产。④联合干燥,其特点是综合利用两种
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以上干燥方法发挥它们各自的特长,优势互补,
往往可以得到更理想的干燥效果。还有一些干燥
方法,按干燥过程是否连续分为间歇式干燥器和
连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与
坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流:按
干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥
器等。微波干燥技术微波是指介于高频与远红外
线之间的电磁波,波长为 ―1m,频率为
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300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体,
电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体
内极性水分子随着交变的高频电场变化,使分子
产生剧烈的转动,发生摩擦转化为热能,达到坯
(
体整体均匀升温达到干燥的目的。微波的穿透能
力比远红外线大得多,而且频率越小,微波的半
功率深度越大。微波干燥的特点: 1)均匀快速,
这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的