文档介绍：工艺安全工艺安全与与HAZOPHAZOP
王世煌
国外重大工业灾害事件摘要表国外重大工业灾害事件摘要表
事件发生时间发生地点原因与简述后果与损失
Flixborough 1974 年 6 月英国 Nypro Ltd. 己内酰***工厂环己***工艺区第四反应器 28 人死亡,厂内36 人及厂外 53 人受伤;
至第六反应器间加接 Bypass 管线泄漏, 1800 座以上的设备损坏,财务损失美金
环己烷外泄蒸气云被引燃爆炸。一亿六仟一百万。
Seveso 1976 年 7 月意大利 Meda 批式反应器停机但未供应冷却,反应器高没有人员死亡,但超过5000 个厂外居民
Icmesa 化学公司温造成放热分解反应导致破裂盘破裂, 就医;用于除毒及去除污染的费用不明。
TCDD 外泄。工艺产生少量之毒性戴奥辛
(TCDD),但浓度已高于分解反应所需之浓
度。估计外泄扩散的气云约 2 公斤。
Bhopal 1984 年 12 月印度 Bhopal UCC 清洗过滤器未上盲板,水由隔离阀泄漏至2000 人立即死亡,4000 人陆续死于中毒,
印度公司异***酸甲酯(MIC)储槽,发生失控反应, 17000 人受伤;印度政府及联碳公司财务
洗涤系统被关掉,有毒之排放气由此外损失及赔偿美金四亿七仟万。
泄。
Piper Alpha 1988 年 7 月英国北海石油平冷凝液泵浦在没有安全阀的情况下,应盲167 人死亡,受伤人数不明;财务损失超
台封的法兰未死锁即启动该泵浦,约 45 公过美金二十亿。
斤的碳氢化合物被引燃产生爆炸。
20052005年年33月月2323日日BPBP TexasTexas CityCity RefineryRefinery
•分离塔(Raffinate
Splitter)溢流、超
压
• Blowdown Drum
释压排放至大气
•蒸气云爆炸,火
灾与毒性物质外
泄
•槽/拖车场在附近
• 15人死亡
• 170人受伤
•厂外财物损失
工艺设计上的问题工艺设计上的问题
• Blowdown Drum与烟囱
不安全的释放至大气,
未设计至安全的位置,
如火炬
•自1995年开始至少4次
由Blowdown Drum排出
易燃性HC至地面的高
度
• 2002年BP曾经评估
Blowdown Drum连接至
火炬,但是后来未做
•事故当时分离塔没有有
效的压力控制系统释放
高压并移除HC至安全
的密闭系统
2001/5/182001/5/18福国化工爆炸福国化工爆炸
•六吨反应槽添加内容物
–甲醇1090Kg (℃)
–丙烯酸甲酯1072Kg (沸点80℃)
–异丙醇393Kg (℃)
–丙烯酸乙酯173Kg (沸点99℃)
–丙烯***20Kg (沸点77~79℃)
– (无沸
点,分解)
•全部比空气重(重质气体),可燃性
易挥发物质
–闪火点低(MA:-3℃),燃烧
爆炸界限范围广(甲醇:
%~%; MA:%~25%)
2001/5/182001/5/18福国化工爆炸福国化工爆炸((续续))
•常压冷却回流反应槽设计
–开放式设计
–并无紧急排放与收集装置
•反应温度为60℃左右,刚发现温度异常时,大量
溶剂应已经完全被蒸发(℃)
•温度上升至80~90℃时,绝大部份反应物内容物
皆已经蒸发泄出
•反应槽位于二楼,因反应物蒸气比空气重,由二
楼下沈至一楼,再逐渐扩散,形成可燃性气云爆
炸
2001/5/182001/5/18福国化工爆炸福国化工爆炸((续续))
•丙烯酸系列物质,当遇到过氧化物、强酸、强碱、
或是铁离子,均可能引发快速聚合,而放出大量热
量
• BPO为过氧化物,加热到75℃~100℃时会发生热分
解反应,亦可能放出大量热量
•可能原因推估:
•回流冷却器失效,致冷却能力不足,溶剂不断被蒸发逸出,反
应物浓度增大、温度升高,导致剧烈反应而失控。
•反应物被污染,不慎加入酸、碱或铁离子等催化性物质,导致
丙烯酸等反应物单体进行剧烈的聚合反应导致失控。
•进料次序或是加料量错误,丙烯酸等反应物单体与BPO进行剧烈
的聚合反应导致失控。
2012/2/28河北石家庄市赵县克尔化工***胍车间爆炸
•造成13人死亡,43人
受伤
•***胍由尿素与***
铵以1:1的比例混熔
后,在190~195℃下
通过填有硅胶的反应