文档介绍：
毛坯:轴ø50*100 (外圆坯料、两端光、两端倒角)
套1 ø48* ø20*41 (外圆光、两端光、外圆倒角)
套2 ø48* ø20*36 (外圆光、两端光、外圆倒角)
车削类刀具:35度外圆车刀(R向)——刀片VNMG160404
80度内孔车刀(R向)——MT09T304
60度外螺纹车刀(R向)——
60度内螺纹车刀(R向)——
铣削类刀具:ø12、ø8、ø6 4刃平底铣刀(过中心) nachi不二越
夹头:ER25- ø12、ø10、ø6 (8mm铣刀是柄径10、刃径8)
三件配合件加工、()
锥度计算公式 C=(D-d)/L D:大端直径、d:小端直径、L两端之间的轴向距离、C:锥度通常用1:n表达
右端圆锥小端直径: C=(D-d)/L=(38-d)/13=1:2 d=
锥面配合前提条件:锥度相同
外圆 C=(D-d)/L=(42-d)/18=1:2 =9:18 d=33 d=32 L=20
内孔 C=(D-d)/L=(38-d)/18=1:2 =9:18 d=29 d=28 L=20
内孔 C=(D-d)/L=(43-d)/21=1:2 =:21 d= D=44 L=23
编程:
加工工艺线路编排:夹外圆伸出长度20、平端面见光即可,车外圆ø47*15外圆(精基准)、调头夹ø47*-、车削左端内孔、锥度、外圆倒角
内孔
G28 U0 W0 返参
T0606 (内孔刀、背装刀尖朝里、刀片朝下、M03转)
G99 G40 初始化
M03 S800 转速仅供参考
G00 X22. Z5. M08 定位在内孔稍大处、喷水
G71 U1. ap单边1、
G71 P1 Q2 U- 内孔余量为负值、直径方向
N1 G00 X40.
G01 X38. Z- 40-38=2 X直径 -(-)=1 Z X=Z
G01 Z-17.
G01 X28. Z-37. (X与Z必须匹配)
N2 G01 X22. ( 退刀到粗加工定位点X22.)
G00 X80. Z50. 退刀到远处、便于测量
M05
M00
G28 U0 W0
T0606 (精车必须重新确认刀具)
G99 G40
G96 M03 S120 (恒线速 Vc=120m/min)
G50 S3000 限速3000rev/min
G00 X22. Z5. G41 M08 内孔刀补G41、外圆G42
G70 P1 Q2 重复调用N1~N2之间程序
G00 X80 Z50. G40 撤消刀补或编 G28 U0 W0 G40
M30
套外圆倒角用
G28 U0 W0 返参
T0303 (外圆刀、背装刀尖朝工件、刀片朝下、M03转)
G99 G40 初始化
M03 S1200 转速仅供参考
G00 X49. Z5. M08 定位在外圆稍大处、喷水
G71 U1.
G71 P1 Q2 U0