文档介绍：轴承损坏原因分析
轴承寿命
滚动轴承寿命以转数(或以一定转数下的工作小时数)定义,在此寿命以内的轴承不在其任何轴承圈或滚动上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损).
然而无论在实验室试验中或在实际使用中都可明显看到,在同样工作条件下相同的轴承,实际寿命并不相同,因此必须对”寿命”做出更清楚的定义:指在额定负荷下足够大量群体的相同轴承90%的轴承应可达到或超过的寿命值.
计算寿命:根据负荷和转数利用寿命公式计算出的转数或小时数.
实际寿命:指轴承损坏之前可达到的实际寿命,因轴承损坏通常并非由疲劳所致,而可能是由于选型错误,润滑不良,污染,安装不当等因素造成.
轴承失效形式比例
轴承的使用
使用注意事项
由于滚动轴承属于精密机器的一个组成部分,因而在使用时要求相应地持慎重态度。即便使用了高性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的效果。所以,使用轴承时应注意如下几点:
(1)应保持轴承及其周围部分的清洁。(不得进入灰尘)
(2)细心使用。(避免强烈冲击)
(3)使用准确的工具。(避免使用代用工具)
(4)注意不要让轴承生锈。(应带手套,避免手的出汗。注意腐蚀性气体)
轴承的使用
组装
轴承组装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能,因此,请充分研究轴承的组装。即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承组装。
(1)清洗轴承及相关零件
(2)检查相关零件的尺寸及精加工情况
(3)组装方法
(4)轴承安装后的检查
(5)润滑剂的添加
轴承的组装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多。
因此内环为过盈配合,轴承外环与轴承室的配合为间
隙配合。
轴承的诊断管理
为使滚动的轴承具有的性能,在良好的条件下能够维持长期使用,必须对轴承进行检查和保养,这种检查与保养,对提前预防故障是很重要的。,一般采用如下方法。
(1) 运转状态下的两种检查
根据轴承的转动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质检查、润滑剂的补充或更换时间进行判断。
(2) 轴承检查
充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承,检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用。
运转检查与故障处理
运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等。具体情况如下。
(1) 轴承的滚动声
采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查。轴承即使有轻微的剥离等损伤,也会发出异常音和不规则音,用测声器能够分辨。