文档介绍：预应力张拉 施工技术
青田县城市组团交通枢纽工程
一、张拉设备的选用
1、根据设计张拉控制力要求选用合适的千斤顶,。
2、与千斤顶配套使用的压力表选用防振型产品, ~ ,,并与千斤顶配套校验进场使用。
3、根据现场张拉需要,可优先选择穿心式双作用千斤顶,并具有自锚功能的千斤顶。
二、设备的校订
1、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用,标定在经国家授权的法定计量技术机构定期进行,并出具正式的标定报告。
2、标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
3、当千斤顶标定后使用时间超过6个月或者工作超过300次,或者更换配件后应重新标定。
三、设备、材料的进场计划及其保管
1、应当根据施工进度计划合理确定预应力材料进场时间,避免预应力材料因长期放置产生锈蚀、损坏。
2、进场后的预应力设备,放置于专门的场地妥善保管,防止雨水等引发锈蚀和预应力机械伤人。油表等精密设备必须分开保管于干燥的场所。
3、预应力筋应保持清洁,在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀。进场后存放时间不宜超过6个月,且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内;在室外存放时,不宜直接堆放于地面,应支垫并遮盖,防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。
4、锚具、夹具等在存放、搬运及使用期间均应妥善保管,避免腐蚀、玷污、遭受机械损伤、混淆和散失,但临时性的防护措施应不影响气安装和永久性防腐的实施。
5、波纹管在搬运时应采用非金属绳绑扎,或者采用专用框架装载,不得抛摔或在地上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方,存放时间不宜超过6个月,在室外存放时不得直接堆于地面,应支垫并遮盖。
四、预应力施工工艺流程
1、钢绞线的下料
首先检查拆封钢绞线的外观,看有无断裂,裂缝损伤等情况,若有这些情况,及时通知有关部门,停止下料。
钢绞线下料长度:对于纵向(两端张拉)束,每端增加80cm工作长度,下料时采用砂轮切割机进行切割,并保证钢绞线的要求长度。另外,对整卷钢绞线的下料,要采用钢管架来固定,从内抽出,防止整卷钢绞线绽开后无法下料。具体下料长度以技术交底书为准。
钢绞线下料应注意以下几点:
1)、下料场地应干净、平整。下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接放置于地面,以免钢绞线生锈,也不得在水泥地面上生拉硬拽而损伤钢绞线。
2)、钢绞线盘重大,盘卷小,弹力大,为防止钢绞线下料过程中紊乱并弹出,事先应采用钢管脚手架制作固定笼,下料时将钢绞线抽出,严禁未固定钢绞线盘就剪断固定钢带。
3)、钢铰线下料宜采用砂轮锯切割,不得采用电焊切割,在切口的两侧5厘米处,预先用绑丝扎牢,防止泥土污染钢铰线。
4)、下好料的钢束做好标记,以防混乱。
5)、每次下料要保证随用随下,防生锈。
2、制孔
横向预应力孔道均采用预埋金属波纹管成形,纵向预应力孔道均采用塑料波纹管成形,为确保本桥的预应力质量,施工时从施工工艺、定位钢筋、管道线形等方面严格控制。管道安装前除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状,遇有可能漏浆时采取措施割除,遇有管道两端截面有变形时,整形后再用。接管处及管道与喇叭连接处用胶带或冷缩塑料将其密封防止漏浆。预应力管道直线段每80cm设置“#”定位钢筋一道,曲线段每隔50cm设置“#”定位钢筋一道,。管道与喇叭管连接处,管道要垂直于锚垫板。如果管道和钢筋发生冲突,应以管道位置不变为主。锚下混凝土严格振实,同时在穿束前先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。
3、穿束
1)、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度,并余留锚外不少于10cm的总长度下料,下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上,用防水胶带将钢绞线头部包裹起来防止钢铰线散头。纵向管道穿束采用后穿索(提前在管道内插入内衬管)。
2)、钢绞线切割完后按各束理顺,。同一孔道穿束应整束整穿。
3)、穿束可采用人工或机械牵引,束头应平顺,以防挂破管壁。
4、预应力筋张拉
1)、锚具的安装及准备工作
(1)、将锚垫板内的混凝土清理干净,检查锚垫板的注浆孔是否堵塞,如有堵塞必须尽快凿出。
(2)、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
(3)、安装工作锚板,锚板应与锚垫板止口对正。
(4)、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片,夹片安装后要用套管顶紧顶平,必要时用专用工具轻敲,但不得重敲把夹片损坏。
2)、千斤顶的定位安装 (1)、在工作锚上套上相应的限位板,根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。 (2)、装上张拉千斤顶,使之与高压油泵相连接。 (3)、装上可重复使用的工具锚板。 (4)、装上工具夹