文档介绍：14 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm~20mmHPB235、直径14mm~32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程
术语定义
钢筋电渣压力焊
将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
施工准备
技术准备
操作工人必须持证上岗。
编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数。
对焊工进行技术、安全交底。
物资准备
钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求,有出厂质量证明书及复试报告单,进口钢筋还应有化学复试单,并应有焊接性试验报告。
焊剂
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431,为熔炼型高锰高硅低***焊剂或者HJ330,为中锰高硅低***焊剂。
b) 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经
250~300℃烘焙2h。
c) 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀
后使用。
d) 焊剂应有出厂合格证。
施工设施准备
施工机械
焊接电源(宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用额定电流为630A的焊接电源)、控制箱、焊接夹具等。
工具用具
防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
监测装置
钢尺。
作业条件准备
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
施工工艺
施工工艺流程
本工艺流程见图14-1。
14-1 钢筋电渣压力焊施工工艺流程图
操作要求
检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋电渣压力焊示意见图14-2。
1-上钢筋;2-焊剂盒;3-下钢筋;
4-焊接夹具;5-焊钳;6-焊接电源;7-控制箱
图14-2 钢筋电渣压力焊示意图
钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
选择焊接参数
a) 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊
接通电时间,参见表14-1。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,
应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。
b) 不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一线上。
安装焊接夹具和钢筋
a) 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐
高度偏下5mm~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
b) 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊
接部位处于同轴状态,方可夹紧钢筋。
c) 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的钢丝球,安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件,确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
表14-1 钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程