文档介绍：P计划
版序:A
分发号:
受控状态:
磨机C6
喷淋清洗
五、浓缩果汁生产工艺流程图
果浆罐
破碎
水流输送
果池暂存
刮板提升机
拣选
喷淋
毛刷机
原料果
杀菌条件:95±3℃,15s
冷却温度:50-55℃
预巴杀、冷却
压榨1
果渣
榨出汁
HPX-5005
利乐
淀粉酶
果胶酶
过滤
果渣
杀菌条件:95±3℃,15/30s
冷却温度:50-55℃
浊汁
酶解、澄清
浊汁
榨出汁
过滤
WPX-3
压榨2
浊汁罐暂存
预巴杀、冷却
果渣
DYJ-10
GEA
过滤
榨出汁
压榨3
UFTU-4X12
71±10Brix浓缩果汁
冷却至35±5℃
脱色
一效浓缩
10-150Brix
二效浓缩
利乐超滤
ACE-262
ACE-262
清汁罐暂存
清汁汁
UFTU-6X20
10-150Brix
一效浓缩
二效浓缩
三效浓缩
脱色
布赫超滤
GEA
GEA
GEA
71±10Brix浓缩果汁冷却至25±5℃
贮存
验收
包装物
PTR6/200
杀菌条件:95±3℃或120±3℃,30/60 s,冷却温度:25±5℃
检验合格成品
巴杀、冷却
无菌灌装
275±3kg/桶
0~5℃
冷库贮存
成品罐
加入果胶酶、淀粉酶酶解澄清
超滤
清汁罐暂存
GEA 三效浓缩
35±5℃
25±5℃
成品罐暂存
检验合格
PTR6/200 无菌灌装275±3kg/桶
冷库贮存0~5℃
脱色处理
原料果
原料果验收
果池暂存
水流输送
喷淋清洗、刮板提升
毛刷机刷洗
喷淋、拣选
破碎
果浆罐暂存
HPX5005
压榨1
过滤
浊汁罐暂存
预巴杀、冷却95±3℃,15/30s,冷却至50~55℃
酶解罐
WPX-3
压榨2
DYJ-10 压榨3
工艺流程图
二效浓缩ACE-262
巴杀95±3或120±3℃30/60S 冷却25±5℃
六、浓缩苹果汁工艺描述
苹果收购:在每年生产季节来临前的3--6月份,对苹果收购区域农药使用情况、果树管理情况进行普查,以确定农药、重金属安全的收购区域。生产季节预定收购区域内的果农按照《原料果收购标准》将苹果从产地运到公司,经质量保证部检验后暂存于果仓中。
包材验收:浓缩苹果清汁包装材料有:无菌袋、钢桶、聚乙烯塑料袋,供应部、质量保证部、生产技术部共同对辅料供应进行评价,确定产品质量符合本公司要求,且质量稳定的厂商作为合格供方,合格供方按公司要求将辅料送到公司,质量保证部按相关质量标准及《辅料验收办法》进行验收。
包材贮存:经质量保证部验收合格的无菌袋、铁桶、塑料衬袋等包材由仓库统一管理,放置在库房的规定区域内,要求库房干燥、清洁;包材摆放整齐。
清洗拣选:苹果在果池充分浸泡后,经果渠到外提升机进行喷淋冲洗、毛刷机刷洗后,清洗后的苹果应表面干净、无泥土等杂物。最后在拣果台由专人对清洗后的苹果进行挑拣,拣出腐烂果、虫果、油污果等不合格苹果以及石块、树叶等杂物。
破碎压榨:拣选后的苹果进入磨机进行破碎,破碎后的果浆颗粒为4-9mm,果浆经果浆罐被螺杆泵分别打入压榨1、压榨2及压榨3进行压榨,榨得的果汁排入果汁槽,果渣排出车间或将压榨2所排果渣加水浸提后打入压榨3进行第二次压榨。
预巴杀:果汁槽果汁经果汁泵打入浊汁罐,再分别进入利乐和GEA预巴杀机在95±3℃温度下分别保持15S和30S进行灭酶杀菌。
酶解:预巴杀后的果汁,经板式换热器降温至50-55℃进入酶解罐加淀粉酶、果胶酶进行酶解,经过1~ 小时后以碘试剂做淀粉检测、酸化酒精做果胶检测,均显阴性时,分别进入两循环罐,以备超滤。
超滤:充分酶解的果汁在超滤机内进行过滤,过滤后的果汁浊度≤5NTU,澄清、透明无杂质。
脱色:超滤清汁由清汁罐泵入树脂罐进行脱色处理,脱色后的清汁浊度≤5NTU,透光率≥96%,色值≥60%。
浓缩:脱色后的果汁由离心泵分别泵入利乐和GEA蒸发器进行浓缩,利乐蒸发器一效蒸发温度为65℃左右、浓缩糖度为200Brix左右,二效蒸发温度为56℃左右、最终浓缩糖度为71±10Brix;GEA蒸发器一效蒸发温度为90℃左右、浓缩糖度为200Brix左右,二效蒸发温度为83℃左右、浓缩糖度为500Brix左右,三效蒸发温度为56℃左右、最终浓缩糖度为71±10Brix的浓缩果汁。
巴杀:浓缩后的果汁经螺杆泵送入成品罐中暂存,达到批次量时充分搅拌,化验室进行糖度、色值检测,合格后泵入巴杀机在95±3℃或120±3℃温度下保持30S进行最后杀菌。要求杀菌