文档介绍：水磨石面层施工工艺标准
一、总则
1、适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑地面的现制水磨石面层的施工。
二、基本规定
(1)水磨石面层应采用水泥于石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外,宜为12~18mm,且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
(2)当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时,;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
(3)白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料;其掺入量宜为水泥重量的3%~6%或由实验确定。
(4)水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:3相应的强度等级不应小于M10,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30~35mm。
(5)普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光变数由设计决定。在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。
三、施工准备
1、技术准备
(1)水磨石面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格;
(2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2、材料要求
(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;
(2)石粒:应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应清洁无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm,使用前应过筛洗净。
(3)分格条:玻璃条(3mm厚平板玻璃裁制)或铜条(1~2mm厚铜板裁制),宽度根据面层厚度确定,长度根据面层分格尺寸确定。
(4)砂、草酸、白蜡等。
(5)颜料:应选用耐碱、耐光性强,着色力好的矿物颜料,不得使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。水泥和颜料一次进场为宜。
3、主要机具设备
1、根据施工条件,应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
2、常用机具设备有:水磨石机、滚筒、油石(粗、中、细)、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件
1、配合比已经实验确定。
2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
3、施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4、对所有作业人员已进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6、地面立管安装完毕并已装套管,门框及地面预埋安装完毕,验收合格。
7、屋面防水施工完毕。
8、基层清理干净,缺陷处理完毕。
四、施工工艺
1、工艺流程
监察水泥、石粒质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→搅拌→铺设水磨石搅和料→滚压抹平→养护→拭磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光→检查验收
2、操作工艺
(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。