文档介绍：5S管理与应用技巧
课程安排
破冰
一、5S概论
二、5S推进重点
三、5S推进体制
四、5S推展手法
五、总结与测试
穿插游戏
和练****br/>一、5S概论
工厂8大类未能创造价值的浪费
7个“零”极限目标
为什么要推行5S
5S的起源
5S要解决什么问题
5S的八大作用
5S之间的关系
5S与其他活动的关系
生产过剩
在现场等候的时间
不必要的运输
过度处理或不正确的处理
存货过剩
不必要的移动搬运(动作)
瑕疵
未被使用的员工创造力
2. 7个“零”极限目标
“零”
最佳品质
最低成本
最短时间
最佳安全性
最高员工士气
(QCDSM)
Quality
Cost
Delivery
Safety
Morale
杜绝浪费
缩短生产流程
?
5S活动是一套行之有效的管理方法
改善作业环境
提高作业效率
提高产品品质
鼓舞人员士气
是其他管理活动有效开展的基石之一
5S(基石)
Q
品
质
C
成
本
D
交
期
企业方针、目标
S
服
务
T
技
术
M
管
理
5S广谱抗菌药:一旦开始服药,请不要中途停止
起源于日本丰田公司
指生产现场中对“4M”(人员、设备、材料、方法)进行有效的管理
由于它的卓越成绩,已成为世界性工厂管理的一股潮流
4. 5S的起源
1955年:2S
安全始于整理整顿,终于整理整顿
1986年:5S
整理、整顿、清扫、清洁、素养
10S→整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约****惯化、服务、坚持
8S→整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、效率、简化程序、软件设计及运用
日文:Seiri、 Seiton、Seiso、 Seiketsu、 Shitsuke
英文: Sort、 Straighten、 Shine、 Standardize、 Sustain
6. 5S的八大作用
亏损为零:最佳的推销员
不良为零:品质零缺陷的护航者
浪费为零:节约能手
故障为零:交货期的保证
切换为零:高效率的前提
事故为零:安全的软件设备
投诉为零:标准化的推动者
缺勤率为零:创造出快乐的工作岗位
投资者满意、客户满意、员工满意
7. 5S之间的关系
只有整理没整顿,物品真难找得到
只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟
整理整顿没清扫,物品使用不可靠
3S之效果怎保证?清洁出来献一招
标准作业练素养,安全生产最重要
日积月累勤改善,公司管理水平高