文档介绍：埋弧自动焊
本标准适用于结构钢埋弧自动焊工艺及其相关技术要求
《钢结构设计规范》(GB50017-2002);
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002);
《建筑钢结构施工手册》;
《溶化焊用钢丝》(GB/T14957-1994);
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》(GB986);
《焊接用钢丝》(GB1300-77);
《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB5293-85);
《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90);
《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10854-89);
《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》(GB/T12469-90);
《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》(GB11345-89)。
被焊接的材料统称
焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
超出焊趾连线部分的焊缝高度。
焊缝沿轴线方向的长度。
构成焊缝的金属,一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
每一次熔敷形成的一条单道焊缝。
沿两直交或近似直交焊件的交线上的焊缝。
T型接头
一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。
—焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态划分。
—焊剂组合的型号编制方法如下:字母“F”表示焊剂;第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值;第二位字母表示试件的热处理状态,“A”表示焊态,“P”表示焊后热处理状态;第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功部小于27J时的最低试验温度;“-”后面表示焊丝的牌号,焊丝的牌号按GB/T14957。
—焊剂型号示例如下:
表1 焊丝化学成分(%)
焊丝牌号
C
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
S
P
低锰焊丝
H08A
≤
~
≤
≤
≤
≤
≤
≤
H08E
≤
≤
H08C
≤
≤
≤
≤
H15A
~
~
≤
≤
≤
≤
中锰焊丝
H08MnA
≤
~
≤
≤
≤
≤
≤
≤
H15Mn
~
≤
≤
≤
高锰焊丝
H10Mn2
≤
~
≤
≤
≤
≤
≤
≤
H08Mn2Si
≤
~
~
H08Mn2SiA
~
≤
≤
注:
,% 。
,% 。
,也可生产其他牌号的焊丝。
,H08A、H08E、% 。
5. H08A、H08E、H08C焊丝中锰含量按GB/T 3429。
焊丝尺寸应符合下表规定。
表2 焊丝尺寸(mm)
公称直径
极限偏差
、、
0
-
、、、
0
-
注:根据供需双方协议,也可生产其他尺寸的焊丝。
,无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。
。
,焊丝表面可采用镀铜,其镀层表面应光滑,不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。
,焊