文档介绍：CA6140车床拨叉831007机床夹具的课程设计说明书
课程设计说明书
机床夹具设计
工商大学
指导教师
学院名称应用技术学院专业及班级 10机电提交日期 511 答辩日期
图1
图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图
图2
图2为CA6140车床拨叉831007的proe图
目录
序言
2 设计具体内容4
21 零件的作用4
22 零件的工艺性分析4
23 工艺规程设计5
com 确定毛坯的制造形式5
com 基面的选择5
com 制定工艺路线5
com 选择加工设备和工艺设备7
24 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
25 确定切削用量及基本工时8
26 夹具设计13
com 零设计任务13
com 确定毛坯的制造形式14
com 定位基准选择
com 夹紧方案的选择15
com 定位误差分析
com 夹具结构介绍15
27 参考文献15
1序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复****也是一次理论联系实际的训练因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位
就我个人而言我希望能通过这次课程设计了解并认识一般机器零件的生产工艺过程巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识理论联系实际对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练从中锻炼自己分析问题解决问题的能力为今后的工作打下一个良好的基础并且为后续课程的学****好基础
由于能力所限设计尚有许多不足之处恳请各位老师给予指导
21零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉它位于车床变速机构中主要起换档使主轴回转运动按照工作者的要求工作获得所需的速度和扭矩的作用零件上方的φ22孔与操纵机构相连而下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触通过上方的力拨动下方的齿轮变速两件零件铸为一体加工时分开
22零件的工艺分析
零件的材料为HT200灰铸铁生产工艺简单铸造性能优良但塑性较差脆性高不适合磨削为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求
1需要加工的表面
a小孔的上端面大孔的上下端面
b小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥孔螺纹孔
c大头半圆孔mm
2位置要求
小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为005mm大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为007mm
由上面分析可知可以粗加工拨叉底面然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工并且保证位置精度要求再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证
23 工艺规程设计
com确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大零件结构又比较简单生产类型为大批生产故选择铸件毛坯选用铸件尺寸公差等级CT9级已知零件的质量是10Kg个所以初步确定工艺安排为加工过程工序划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主大量采用专用工装
com基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证生产效率得以提高否则加工工艺过程中会问题百出更有甚者还会造成大批报废使生产无法正常进行
1粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准这样就可以达到限制五个自由度再加上垂直的一个机械加紧就可以达到完全定位
2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便依据基准重合原则和基准统一原则以粗加工后的底面为主要的定位精基准以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准当设计基准和工序基准不重合时应该进行尺寸换算这在以后还要专门的计算此处不再重复
com 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定为大批生产的条件下可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具并尽量使工序集中来提高生产率除此之外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降选择零件的加工方法及工艺路线方案如下
a工艺路线方案一
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面Ф73mm孔的上下端面
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面Ф73mm孔的上下端面
工序Ⅲ粗镗半精镗精镗Ф55mm孔至图样尺寸
工序Ⅳ钻扩铰两端Ф22mm孔至图样尺寸
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔钻Ф8的锥销孔钻到一半攻M8的螺纹
工序Ⅵ铣断保证图样尺寸
工序Ⅶ去毛刺检查
b工艺路线方案二
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面
工序Ⅱ钻铰两端Ф22mm孔之图样尺寸
工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm周径至Ф71mm粗铣中间孔下端面至22mm周径至Ф7