文档介绍：60万吨/年连续重整装置工艺介绍
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一、装置概况
二、工艺原理
三、工艺流程说明
四、主要有毒有害物质及防护
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一、装置概况
60万吨/年连续重整装置是大连石化公司“十五”期间建设的第一个项目,该装置重整反应、催化剂再生采用的是UOP(环球油品公司)开发的超低压连续重整工艺,是目前世界上最高水平的催化重整工艺,由北京设计院承担工程设计,中油第一建设公司2000年11月6日开始施工,2001年9月30日中交,建设期历时11个月。2001年10月29日重整部分一次开车成功、生产出合格产品,11月16日催化剂再生部分顺利实现提升,标志着连续重整装置开车成功。
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60万吨年连续重整装置
装置主要由预处理、重整反应、催化剂连续再生(引进美国UOP第三代超低压连续重整专利技术和第三代(CYCLEMAX)催化剂连续再生专利技术),拔头油稳定和苯抽提蒸馏五部分组成,其规模是:预处理72万吨/年,重整反应60万吨/年,催化剂连续再生循环量454公斤/时(1000磅/时),拔头油稳定14万吨/年,苯抽提蒸馏15万吨/年。
一、装置概况
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一、装置概况
装置工艺和设备的主要特点:
60万吨/年连续重整装置是以直馏石脑油为原料,生产高辛烷值汽油(RON为102)、C6组份,并副产氢气。它采用UOP的超低压重整连续反应工艺和UOP第三代Cyclemax再生工艺技术。
一、装置概况
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二、工艺原理
预处理系统
重整装置设计中,均设有原料预处理部分,以便对不同来源的原料油进行预处理,预处理的目的是切取重整要求的馏分和脱除对重整催化剂有害的杂质及水分。主要过程包括:预加氢和预分馏
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二、工艺原理
a)预加氢作用是除去原料油中的杂质以保护重整催化剂。原理是在催化剂和氢气的作用下,使原料油中含硫、含氮、含氧等化合物进行加氢分解,生成H2S,NH3和H2O,然后在蒸发塔除去,原料中的烯烃则加氢生成饱和烃,原料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢分解后,重金属被催化剂吸附而除去
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二、工艺原理
b) 预分馏的作用是根据重整生产目的要求切割一定范围的馏分。原料油的馏程由蒸馏等装置控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分,以塔底油做重整原料,并保证初馏点在规定的范围。
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二、工艺原理
重整反应系统
重整过程是一个化学反应的过程,存在着多种化学反应。
a、六元环烷的脱氢反应
b、五元环烷的异构脱氢反应
c、烷烃的脱氢环化反应
d、直链烷烃异构化反应
e、烷烃的加氢裂化反应
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二、工艺原理
影响重整反应的工艺参数主要有四大控制参数:
温度、压力、空速、氢油比
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