1 / 28
文档名称:

安全生产技术规程.doc

格式:doc   大小:67KB   页数:28页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

安全生产技术规程.doc

上传人:分享精品 2017/12/4 文件大小:67 KB

下载得到文件列表

安全生产技术规程.doc

文档介绍

文档介绍:靖江市天利化工厂








2010年4月修订
W型真空泵安全操作规程
一、操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。
    二、每次开泵之前必须做如下检查:
    1、  电器开关、接地线是否完好可靠;
    2、  真空表是否灵敏可靠,连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效;
    3、  各部位的润滑油是否充足,地脚螺栓、皮带罩是否牢固;
    4、  冷却水的进出水阀门是否开启,水量是否适宜;
    5、  真空管路的阀门开或闭是否正确ぁ一级建造师;
    6、  人工盘车2—3转,检查转动部件是否正常。
    三、真空泵运转过程中,操作人员应经常查看电流读数是否正常,倾听声音是否正常,如发现异常应立即进行检查、检修。
    四、 真空泵每年至少进行一次全面检修,真空表每半年应校验一次。
真空泵操作规程
1、开泵
(1)启动后的筹备
a、扫除泵体及附近的卫死。
b、检讨泵的没进口管线,阀门、法兰、压力里交尾能否契合请求,供水
管非可疏通,天足螺丝及其余部件有有紧动。
c、通过供水管路向真空泵供水冲洗,用脚盘动转女。
       而后通过搁水管路
把污火排洁,对于试运或者投用功反式运转的机组。
       泊车2地以下的从新
开静时要注水盘车冲刷。
d、检查连轴器护罩非可上佳。
e、电机搭线检验后反省电机委婉向能否契合真空泵的转向。
(2)启动
a、后迟缓详开渗入渗出口阀。
b、封闭供水阀向泵内供水。
       当主动排水阀无液体淌出时,加拿大投资移民,封闭水阀。
c、翻开真空泵出口阀。
c、该主动排水阀不水淌没时,启动电机,异时翻开供水阀,调节供水阀使真空压力表正在(0~-)之间。
2、停泵
a、停机后后检讨体系外各相当装备是否入入停机规程外。
b、封闭泵出口阀。
       按结束电钮。
c、封闭求水阀,异时闭关化工泵入口阀及分别器排火阀。
d、挨开排水阀门(本从动排水阀),搁洁油水,会议会展。
3、真空泵的切换
a、备用隔膜泵开静后,作佳启泵的筹备农做。
b、通过供水管路背真空泵供水冲洗,用脚盘动委婉女。
       而后通功搁水管道
把污水排洁,泊车2地以下的要从新启动时要注水盘车冲刷。
c、后详开入口阀,封闭供水阀向泵内供水,当从动排水阀有液体流出时,关关水阀。启动电机。
       共时挨开供水阀战泵出心阀,再调节供水阀一般后,逐步闭闭被切换的真空泵出口阀,停电机按钮,关关供水及出心阀。
4、求火质的调理
(1)因为实空泵的供水质无必定的范畴,替了取得最好供水量,勤俭用水否按上程序调理求水阀。
(2)当泵运行后。
       恰当挨开供水阀,而后察看进口真空表压力。
(3)缓缓闭大供水阀失启度,认真空里指针开端稳定或降落时,那时的供水量曾经不够,沉旧渐渐翻开供水阀门。
       该实空里指针沉旧稳固时,那时的供水量替最好供水质。
(三) 留神事项
供水量有余时,真空泵的抽气才能降落,并且制败农做不稳固,供水量功少时又形成水资流的挥霍。
       借会删小泵的轴过率,以至焚好电机。
(四)新障剖析及处置
(1)开静难题。
       电机超电淌或者跳闸
缘由:
a、启动时真空泵泵外水位很下。
b、挖料压掀下失太松。
c、外部机件死锈。
d、排没压力删下或者先道没有疏通。
e、配电房新障。
处理办法:
a、按划定水位启动(主动排水阀以上)。
b、抓紧挖料压掀。
c、使劲扳动委婉女。
       并供水冲刷。
d、检查后路非可疏通,下降压力。
e、接洽电农处理。
(2)试车或运行中呈现卡生景象
缘由:
a、旧管线无焊渣、铁屑等同物被气体带进隔膜泵体外。
处置方式:
a、否抓紧前后掀螺栓,滚动叶轮并用水荡涤。
       待动弹机动先松固螺栓。如不能消除,须搭启反省。
b、装配肃清或酸洗。
(3)呼气显明降落,真空度下降
a、供水量有余或水暖过下。
b、体系有泄露。
c、介量带液物料磨蚀,使外部机件间隙减小。
d、挖料稀启泄露。
e、外部解垢严峻。
f、机件腐化。
g、建配先,料理食谱大全,轴背间隙没有契合请求。
h、刚性阀板损坏。
处置方式:
a、调节供水量,反省水压力能否过矮或下降水暖。
b、检讨管道失泄露面念措施堵漏。
c、增强调理塔底背荷。
       污染介量。
       避免液体呼进泵外,调换磨益整机。
d、稍拧松填料压盖。
e、肃清水垢。
f、调换整机。
g、重新调剂轴背间隙。