文档介绍：��年第�期�论文部分�浅议劣质煤如何优化制气�
浅议劣质煤如何优化制气�
徐玉华�
湖北华强化工集团股份有限公司�
摘要:�当前原煤质量虽然下降快,但只要根据煤的特性,有针对性的改造和进行工艺调节,加上科学�
的管理,�也可以达到优化制气的目的。�
关键词:�劣质煤:灰分:灰熔点;挥发分;系统阻力:系统性思考:数字化分析�
进入��世纪以来,随着能源越来越紧张,以及价格的不断上涨,作为目前我国合成氨行业原料气生�
产的主力军,固定床间歇气化的生存显得举步维艰。近几年来,固定床间歇气化的各项硬件配置虽然越�
来越完善,但煤质也在逐年下降,要想进一步的降低消耗,赢得这场残酷竞争中的优势,许多同仁显得�
非常迷惘。下面笔者结合自己的生产管理经验,谈一谈劣质煤如何优化制气,供广大同仁参考。�
��劣质煤的定性�
对于合成氨造气用的无烟煤,多年前以标煤�固定碳为��%、低位发热量为��/��来统一评�
判消耗水平。如今,生产企业拥有能够达到该标准的原煤,可能没有了,按此标准来统一评判消耗水平,�
也就失去了意义,可见煤质下降的有多厉害。按过去的劣质煤标准,我们��%的企业用煤都是劣质煤。�
根据生产经验,结合原煤的三大指标,将原煤灰分≥��%、灰熔点��≤��℃、挥发分≥�%或挥发分≤�%,�
满足其中任何一项指标的,我们将其定性为劣质煤。在造气生产时,针对原煤特点,做出对应的工艺调�
整和设备改造,往往可以取得很好的效果。�
�.�原煤灰分高时,固定碳相对就会少。成渣率高�
造气要想降低消耗,让造气炉具备一定的气化强度是基本条件。使用相同灰分的原煤,提高造气炉�
的气化强度后,排渣能力不跟进,必然导致造气炉工况的波动。于是为了稳定工况,将炉条机的转速提�
到极限,炉条机的损坏及灰盘变形移位的速度将加剧,最终导致整个生产混乱,反过来降低气化强度,�
开太平炉的现象就产生了,其消耗水平就不难想象。�
造气炉排渣能力的大小与容渣区的容积和灰犁大小成正比关系。要提高造气炉的排渣能力,增大容�
渣区的容积和灰犁是最好的办法,但对于小氮肥目前很多厂沿袭��灰盘的炉底,没有增大容渣区和�
灰犁的空间。所以,根本的解决办法,就是加大炉底灰盘。灰盘加大后上灰仓也要同步增大,容渣区自�
然增大。在炉箅底座旋转直径不变的条件下,灰犁随之加大。造气炉的排渣能力随之提高,炉条机转速�
下降后,其损坏以及灰盘变形移位的速度将下降,排渣能力和气化强度问的矛盾就迎刃而解。�
造气炉在拥有了一定气化强度条件下,同时原煤灰分高,成渣量大,停炉卸灰的次数必然增加。��
世纪,当时煤质好,一台炉一个班通常只下两次灰,且生产装置都不大,下灰对生产的影响不大。现在�
不论是烧何种形式的原料,下灰次数都成倍的增长,生产装置越来越大,已经变为炉群化。以��台炉,�
一班下五次灰,每次�.��计,一班下来有��因下灰停炉,也就是随时都有造气炉在停炉下灰,�
全年损失算下来近千万。因此,选取不停炉下灰装置是改变这一问题的根本。现生产中应用的不停炉下�
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灰装置,有水封