文档介绍：精益改善之道
--精益生产理解与实施
课程目录
第一部分:精益生产方式概要
第二部分:认识浪费
第三部分:精益生产之方式与要求
第四部分:精益生产之管理手段活用
第五部分:减少库存
第六部分:精益生产之关键点突破
第七部分:精益思想与文化建立
第八部分:精益生产之推行
第九部分:与学员交流及推行案例研讨
第一部分:精益生产方式概要
-七个零目标
第一部分:精益生产方式概要 精益生产方式简介
何谓精益生产?
谈谈我们对“精益生产”的认识:
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为什么我们需要精益生产?
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第一部分:精益生产方式概要 精益生产方式简介
何谓精益生产?
概念一:
Lean Production
上世纪80年代,美国麻省理工学院数位国际汽车计划组(IMVP)的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查,发现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的生产方式,正是这些生产方式的实施,使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场,将这些生产方式进行总结,并称之为“Lean Production ,简称LP”。
简称LP
精益· 生产
第一部分:精益生产方式概要 精益生产方式简介
何谓精益生产?
概念二:
Just In Time
从上世纪50年代开始,日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率,提出“只在客户需要的时候,生产客户需要数量的品种的产品”的口号,并生产过程中积极探索改善,不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质,成为世界上最优秀的企业,对这种生产方式称之为“Just In Time ”,简称“JIT”。
简称JIT
适品· 适量· 适时
第一部分:精益生产方式概要 精益生产方式简介
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写,翻译成中文为准时(及时)生产,即通常所讲的使生产做到“在需要的时候,按需要数量生产所需要的产品”。
其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态,而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
丰田公司通过多年不断改善,建立了JIT的生产模式:
—连续流动;
—单件流;
—拉动方式生产;
—均衡化;
—标准化;
—柔性化。
第一部分:精益生产方式概要 精益生产方式简介
何谓精益生产?
概念三:
New Production System
简称NPS
上世纪八十年代,丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式,为了使企业内的人员能够转变观念,改变原来生产中的许多****惯性的做法,就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”,简称“NPS”。
新· 生产· 系统
第一部分:精益生产方式概要 精益生产方式简介
精益生产到底是什么?
对精益的理解:
—从客户的角度准确定义价值;
—确定产品的价值流(寻找浪费);
—建立最佳的产品生产体系;
—让客户拉动生产;
—不断地进行改善,精益求精。
精益生产体系包括:
—一种模式;
—一些方法;
—一些工具;
—一些理念。
第一部分:精益生产方式概要 精益生产方式简介
精益生产体系架构模式:
0
追求卓越的业绩
(Q、C、D、S、M)
核心理念:消除生产过程中的一切浪费
建立“JIT模式”
“自働化”思想
连续流
一个流
拉动式
均衡化
柔性化
标准化
暗灯
就地品质管理
5个为什么
品管手段
防错
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
以“造人”为核心
塑造“精益文化”
现场现物
改善活动
育人方式
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、
快速切换、Cell方式、多能工