文档介绍：品质改善提升规划报告
品保部
相龙银
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品质形成的四个阶段
第一阶段:根据需要结果形成质量要求。质量要求是一组定性或定量实体的质量特性的规定要求,如实体的性能、适用性、可信性、安全性、环境、经济性和美学。
第二阶段:产品设计的结果所形成的质量,也就是设计质量,设计阶段要把质量要求转化为生产者可以生产的产品。
第三阶段:生产出的产品与设计的符合性所形成的质量,即生产出的产品是否符合技术规范。
第四阶段:由产品保障所形成的质量,即售后服务质量。
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一、公司目前的质量管理现状;二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求;三、如何建立提升品质的持续改善机制? ---------------具体的措施、方案、流程和制度如何保障?
报告内容
3
一、公司目前的质量管理现状
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A原料进料检验管理
类别月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
来料合计
126
182
191
不合格统计
19
41
48
合格率
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85%
77%
75%
存在关键问题:
1、采购物料进货抽查批次合格率比较低,最高达到85%,近期虽然有所改观,但生产制造反馈出仍然上线一次合格率不稳定,合格率波动较大;
2、供应商的供货品质持续改进能力较弱,前期公司对其品质不稳定厂家管理机制及力度过弱;
3、组织供应商定期的供货质量业绩集中式沟通检讨例会机制未建立,各供方的质量经营压力不足;
存在关键问题: 连续3个月合格率较稳定与提升,但仍存在较多的品质问题,表现在:1、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱;2、质量管理方法及执行力度过弱,违反工艺作业纪律现象时常发生
5
B过程检验管理
类别月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检验批次合计
122
112
100
不合格统计
14
11
2
合格率
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89%
90%
98%
存在关键问题:1、发现较多的一些低级生产过程控制品质问题,如漏附件;2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱,员工不规范操作经常发生,造成产品表面刮伤、碰坏等返工;4、质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失,
6
C入库检验管理
类别月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
入库合计
53
119
66
不合格统计
0
3
12
合格率
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#DIV/0!
100%
97%
82%
存在关键问题: 虽然连续3个月虽客诉数量在下降,但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生:1、品质保证的预警机制不强,预防为主机制执行较差;2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。
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D客诉管理
类别月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
客诉总数
21
10
10
二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求
9
10
环境变化实事描述
对质量管理的要求
外部
因素
行业产品之间的竞争更趋白热化“产品品质与服务品质整合“更为突出
1、持续稳定与提升产品品质为核心任务
2、建立完善服务品质保证机制与持续改进;
医疗器械产品法规、认证要求不断升级与处罚加严将成为必然的趋势与强制性要求执行,企业的风险加剧!
1、产品实现全过程的品控保证体系还需强化执行力与持续改进与完善;
2、供应链的质量保证能力要求与管理提升势在必行;
内部
因素
公司的生产规模与产值急剧扩大,产品种类较多,质量管理工作难度增加;
1、建立系统化的质量成本管理与价值创新工程管理是关键;
2、流程与制度标准化、组织职能全面强化,质量管理工作要求更趋于精细化与专业化;要求组织团队的快速反应能力与效率的持续提升;
3、真正具有核心竞争力的供应链建设;
公司领导战略决策,公司产品向高端进军规划