文档介绍：设备巡点检标准
中电投河南公司技术中心
目录
点检简介
设备巡点检管理的基本原则和特点
巡点检标准
点检简介—设备点检定修制的发展由来
设备点检定修制的发展由来
点检定修制是日本融合了美国的预防维修制、英国的综合工程学等设备管理理论发展而来的,并在日本得到了广泛地应用,它体现了全员设备管理的思想。在中国最初是应用在钢铁行业,而发电企业的应用始于宝钢集团的自备电厂。点检定修制在宝钢集团自备电厂的全面实施,使得宝钢自备电厂在设备可靠性、检修计划准确性、检修费用等方面都居于全国领先水平。基于这种效果,国内许多发电企业都到宝钢自备电厂学****并在本企业实施点检定修制;特别是一些新体制电厂(无检修人员)更是积极的在本企业推行点检定修制,目前国内已有近百个发电企业实行了点检定修制,并且各发电集团公司也准备在其所辖电厂推行点检定修制。
点检简介—设备点检定修制的定义
设备点检定修制的定义
设备的点检定修制是以点检人员为责任主体的设备全员、全过程管理模式。推行点检定修制的设备管理模式,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。国内外的实践证明,可以有效地防止设备的“过维修”和“欠维修”,提高设备的可靠性,降低故障发生率,减少设备的维护检修费用。在点检定修制中,点检人员既负责设备点检,又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间,点检处于核心地位。
点检制下的设备定修是在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期,并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
点检简介—设备点检的定义
设备点检(the spot checking of equipment)
设备点检是指为了维持生产设备原有性能、确保生产和设备的安全顺利、满足客户的需求,按照设备的特性,通过人的“五感”和简单的工具、仪器,对设备规定的部位(点),用“五定”(定点、定标、定人、定周期、定方法)的模式,按照预先制定的技术标准和观察周期,对该点进行精心地、逐项地周密检修,查找其有无差错、缺陷和隐患及劣化(不良部位),使其得到早期发现、早期修复、这样对设备进行检查的一种设备管理方法。称之为“设备点检”。
发电企业点检的对象是各种生产设备,按其构成部分的专业来分:为锅炉、汽机、电气、热工、化学、输煤除灰等专业。
点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断、尽早发现缺陷,判断并排除隐患。一旦发生故障,要尽快确定故障修理的内容、范围,编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划,这是设备管理最基本的要求。
点检简介—点检的定义
全员实施设备点检的前提:
运行人员进行设备日常点检。日常点检的要求(点检的部位、内容、标准、周期等)由专业设备点检员制订、提供,并对运行人员进行日常点检作业指导、检查和评价;
专业点检员按分管区域或分管专业对设备负责,既从事设备点检,又负责设备的管理;
设备点检有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织;
有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施;
有一个完善的运行、点检、检修三位一体的TPM体制。
点检的实质:
点检的实质,就是为了对设备进行检查、测定,按预先设定的部位的劣化程度提出防范措施,处理这些劣化的早期症兆,以保持设备性能的稳定,延长设备使用寿命,实施针对性的检修策略,使设备可靠性、检修性、经济性达到最佳。
点检简介—点检的定义
设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。
广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和,根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度,判定设备能否连续运行,并及时安排检修。
点检管理是设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业,准确掌握设备状态,采取预防设备劣化措施,实行有效的预防检修,以设备受控作业点检管理的目标,从以修为主转为以管为主上来,使设备获得最大的综合效益。
点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。
点检简介—点检在设备检修中的地位和作用
点检是设备预防检修和设备管理业务的基础,是现代设备管理运行阶段的管理核心,一切设备检修实施的行动始于点检。点检在设备检修中的地位和作用总结如下:
检修工程计划和工程协调;
检修资材计划落实;
设备技术状态管理;
检修费用的预算和控制、承包;
检修技术的掌握和标准的制订;
设备技术信息的传递。
点检简介—点检与传统设备检查的区别
传统设备检查的几种形式的回顾:
事后检查:事故之后的检