文档介绍：首钢热镀锌连续退火炉
退火炉简介
退火作用和目的
退火炉分类
退火炉工艺类型
连续退火炉的作用
完成带钢的再结晶退火过程
消除冷轧过程中产生的加工硬化现象,恢复其工艺塑性,以便进一步进行冷加工
作为最终产品的热处理,其目的主是要控制成品性能,得到不同的强度和塑性的组合,生产出不同软、硬状态的制品。
将带钢冷却到工艺需要的入锌锅温度
连续退火炉
冷轧带钢
硅钢
立式
卧式
立卧混合
立式和卧式比较:
卧式退火炉炉辊处于加热区域,温度高。与带钢为线接触,如果带钢表面杂物较多,易于使炉辊表面结疤和带钢表面产生划痕。而立式炉炉辊处于上下辊室,温度较低,带钢以90º或180º包角在炉辊上运行,无相对滑动及滑伤,板形质量较好,不易结疤。同时减少炉辊磨削次数,提高其寿命。
立式炉炉辊与带钢表面面接触可调整带钢张力,板形好。
立式炉易于实现高速作业,提高机组的产量。
立式炉张力大,易于产生断带,穿带比卧式炉复杂的多
立式炉的投资比卧式炉高
退火炉工艺
改良森吉米尔法
美钢联法
预热炉+还原炉+冷却段
预热段+辐射管加热段+
喷气冷却段+均衡段
合金化550℃
热镀锌 460℃
带钢温度[℃]
时间[ s]
CGL 连续退火
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
改良的森吉米尔法
原理:在预热炉内控制里内的空气过剩系数小于1,是燃气不完全燃烧而保持无氧化状态。适当的控制加热时间、炉温、燃烧气氛,充分利用CO和H2的还原能力降低带钢表面的氧化。
缺点:①氢气含量较高,一般在15%,危险性大
②带钢质量差。
③加热炉温度高,容易断带。
④炉内的微氧化性气氛难以控制。
美钢联法
在线内退火的镀锌生产线,以电化学方法进行脱脂
退火阶段由还原炉与冷却部分组成,加热部分全部采用辐射管加热
美钢联法与森吉米尔法相比,在提高产品质量,减少氧化铁粉的生成,降低锌耗,降低调控难度,提高速度等方面有了进步。
美钢联法对比于改进的森吉米尔法退火炉优势
美钢联法带钢表面在预清理阶段通过电化学法清除了油脂及氧化物。在退火炉的还原性气氛中,带钢可以保持表面的洁净与活化状态。由于没有氧化铁皮,在还原炉内则不需要很强的还原气氛,因此可以降低炉内氢气的含量,减少了爆炸的可能性。另外使用全辐射管加热,其控制调节也比直接用燃气烧嘴加热的控制容易的多。
现代连续退火炉特点
炉内带钢张力更趋合理
设立均衡段
炉内带钢质量保证技术
2. 防止带钢瓢曲
采用轻型炉内衬
采用新型低NOx辐射管烧嘴
重视热能利用