文档介绍：1
潜在失效模式及后果分析
Failure Mode and Effect Analysis
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第一章、FMEA的基本概念
第二章、过程失效模式及后果分析
第三章、如何有效实施FMEA
第四章、APQP
第五章、PPAP
课程大纲
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第一章、 FMEA的基本概念
一、什么是FMEA
二、定义
三、FMEA的实施
四、FMEA过程顺序
五、FMEA跟踪
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FM
失效模式(Failure Mode)
效应分析(Effect Analysis)
EA
制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的现象
指失效模式在客户处(包括下工序)所造成的结果
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”早知道………就不会”
早知道作好防震设计就不会造成玉树房屋倒塌
早知道火车转弯不超速就不会车翻人亡
早知道要下大雨, 就不会造成土石流
早知道作好桥梁维护就不会造成凤凰大桥倒塌
有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的
核能电厂、水库、卫星、飞机…….
有效运用 FMEA 可减少事后追悔
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如何避免以下事件…
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FMEA 可以描述为一组系统化的活动。其目的是:
1)认可并评价产品/过程中所有的潜在失效模式及其失效的后果。
2)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施, 以提高产品的质量和可靠性。
3)将全部过程形成文件。
4)FMEA是对确定设计过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
5)所有FMEA都关注设计,无论是产品/过程设计。
一、什么是FMEA—定义
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核心:预防为主
时机:在设计或过程开发阶段前开始
团队合作
FMEA分析的文件
——记录专用表格
——作为动态文件使用
——按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改
对潜在失效模式的风险和后果进行评定
指导贯穿整个过程、产品和服务周期
一、什么是FMEA—特点