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试生产方案
工程概况
宣城晶瑞材料 2023t/a 超细高纯氧化铝是公司二期2023t/a 超细高纯氧化铝、1000t/a 超细高纯氧化锆、2023t/a 超细高纯二氧化硅工程其中的一局部。
2023t/a 超细高纯氧化铝原先建成投产的分为醇洗 1 的 2 套反响釜，1 套蒸馏塔，1 套水解搅拌釜，1 套螺带枯燥釜，2 台耙式枯燥机和醇洗 2 的 2 套反响釜，1 套蒸馏塔，1 套水解搅拌釜，5 台耙式枯燥机组成。还有醇洗 2 增的 4 套反响釜，2 套蒸馏塔等设备逐步安装好，尚未投入生产。
由于市场行情的影响，醇洗 1 的 2 套反响釜，1 套蒸馏塔，1 套水解搅拌釜，1 套螺带枯燥釜，2 台耙式枯燥机停用。随着市场的复苏，氧化铝销售消灭大幅上升，为此打算就后续的4 套反响釜，2 套蒸馏塔等设备恢复使用，现就氧化铝的试生产方案汇报如下：
已经完成了建设工程及配套设施的工程工程，包括氧化铝车间、煅烧车间、包装及成品仓库等车间。其建筑耐火等级、照明、机械排
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风、防雷防静电均符合国家有关法规标准，车间的防雷设施通过了是防雷检测所检测合格。车间内生产设备均依据相关规定进展加工，设备的布局以及管线均在严格把握下施工，并通过了测试，安全性良好， 符合〔工业企业总平面设计标准〕有关标准要求。下一步我们将着手进展试车工作，认真做好试车前的各项预备工作，以保证试车工作的安全顺当实施，使生产工艺流程畅通，并准时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
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名目
一、 建设工程设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产预备的完成状况 4
二、 投料试车方案 5
三、 试生产〔使用〕过程中可能消灭的安全问题、对策及应急预案 8
四、 建设工程周边环境与建设工程安全试生产〔使用〕相互影响确实认状况 13
五、 危急化学品重大危急源监控措施的落实状况 13
六、 人力资源配置状况 13
七、 试生产〔使用〕起止日期 14
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一、建设工程设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、 仪表调校、联动试车等生产预备的完成状况
全部生产设备及其管道按设计全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等， 工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经完毕。设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。所的转动设备按规定经过具体检查，单体试车和联动试车符合要求，可供正常运转。凡需充填的物料的设备，其装填工作均已完成。工业锅炉已预备就绪，各种需要在投料前进展的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预枯燥等工作，均已完成。有条件进展的水试车、假物料试车、实物试车已顺当通过，暴露的问题已解决。循环水系统预备工作已经完成，各项指标符合要求。全部电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供给。全部化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。全厂全部的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存力气，有关计量仪器已经标定可供使用。机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备修理规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责清楚，且都已经过培训，把握了操作技能，到达了“四懂三会”，已考试合格。原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已预备齐全。经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备连接条件，各种生产预备工作已经完毕。生产人员劳动用品配备齐全，安全、消防、环保制度齐全，安全操作规程、事故应急预案已制定完成。试生产主要负责人、安全治理人员、特种作业人员已经通过了安监部门培训，取得了《安全资格证》和《特种作业证》。试生产方案和有关操作规程已审核公布，已组织岗位人员学习并把握。试生产指挥领导机构已成立。
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氧化铝车间储罐防静电已连接到位，异丙醇储罐四周已设置围堰。储罐四周已安装异丙醇探测器，个反响釜压力容器已安装压力表等安 全设施。反响釜安装爆破片、放空管，并使放空管高出屋面。氢气排空管顶部已安装阻火器，屋面以及车间顶部已安装氢气探测器。整个 车间均按要求承受合格耐火材料，设置防火门、应急照明等设施。
二、投料试车方案
投料试车留意事项
投料试车必需循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进展下一道工序试车；
投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应协作协调，准时做
好信息沟通，做好测定数据的记录；
化验分析人员必需依据试车需要准时增加〔调整〕分析工程和频率，做好记录；
化工投料试车合格后，应准时消退试车中暴露的缺陷，并逐步达
到满负荷试车。
严格把握现场操作人员的数量，无关人员远离现场。
首次投料试验过程中，工程负责人、技术负责人和安全治理人员不得擅离岗位，遇有特别状况，主要负责人应准时组织分析并实行相应的措施，确认安全前方可连续。
为确保试车过程的顺当进展，防止事故的扩大和漫延，必要时应
实行专业队伍现场安全监护。
开车前检查相关仪表报警是否正常，经检查合格前方可开车。
投料试车程序
开车前对设备整体进开放车前的安全检查，完成开车前检查表， 然后进展配料的预备工作。
氧化铝试车：
认真检查各釜的管路及阀门是否安全，电动设备能否正常工作。此工艺过程中存在确定的危急性，所以要求操作者在工艺过程中确定要做到万分细心，对每一个微小点都要做到认真负责。车间全部窗户保持开启，不要用板子塑料布遮挡。确保整个车间的良
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好通风。排气阀门要保持畅通。检查 1 号釜到冷凝回流器畅通， 翻开回流冷凝器冷却水。检查 1 号釜到冷凝回流器畅通，翻开回流冷凝器冷却水。将选购回来的原料铝，用空压机吹扫干净，翻开反响釜人孔盖，使用塑料簸箕，逐块往下放，不能直接一块一块铝块直接往下砸。
无水异丙醇通过气动隔膜泵，打到无水醇储罐中，在输送异丙醇的过程中要时时检查异丙醇管道是否泄露。滴加异丙醇时，确定要做到缓慢滴加，速度确定不能快。
反响过程中常常摸冷凝水进口出口阀门温度，检查冷却水是否畅通。时刻检查反响釜上压力表为 0，是 0 表示管道畅通，高于零表示有压力
参与异丙醇，反响釜通蒸汽预热升温，到达反响温度后。停顿通蒸汽。维持确定的反响温度保持物料的反响速度，反响 6 小时后完毕，把物料粗异丙醇铝用插入式管道负压抽到精馏釜。在反响的过程有氢气排出，氢气是无色无味的气体，确定要留意氢气不能泄露。每天检查氢气管子接地是否断裂。没反响之前确定要检查阻火器是否堵塞。
精馏：精馏釜通过真空系统，抽真空。升温过程不用蒸汽升温， 使用导热油加热。通导热油缓慢升温，不能急速升温，温度要平稳上升。操作者在操作过程中要对导热油、蒸汽高温时刻保持警觉，避开造成损害。内粗异丙醇铝通过减压蒸馏，冷凝提纯得到的高纯异丙醇铝，放入接收釜。真空系统必需保持畅通，要时时检查，避开堵塞。造成蒸馏釜形成正压。每隔10 分钟记录蒸馏釜压力。蒸馏釜放空时温度确定要降低，确定要留意缓慢，避开过滤空气进入高温负压的反响釜后马上膨胀而带来危急。反响釜放空时必需要通过滤空气，确定不能直接排空。导热油阀门一般状况下保持畅通，假设要关闭时，必需通知锅炉房。
水解枯燥：异丙醇铝经过称量，送到枯燥机内。参与高纯水、少量粒、度调整剂及无机催化剂进展水解反响，通蒸汽蒸馏冷凝得到无水异丙醇、，枯燥机内高纯氢氧化铝粉体。
得到的氢氧化铝，送到勃母石氧化铝反响釜，加水通蒸汽进展反响，枯燥得到勃母石氧化铝。
水解枯燥得到的氢氧化铝，在 400 度-1500 度煅烧脱水，得到不同规格的超细高纯氧化铝〔a 相，Y 相等〕。
粉碎分级：超细高纯氧化铝粉体承受气流粉碎，承受离心分别除
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尘收集、布袋除尘收集得到产品。
粉碎得到的氧化铝进展包装，得到成品入库。 依据市场需求，对粉体外表进展处理，在球磨机中放入瓷球，放入粉体，放入客户指定的外表活性剂，球磨 2 小时。出料得到成品。
氧化铝合成精馏反响操作规程
将选购回来的原料氧化铝，用空压机吹扫干净，翻开反响釜人孔盖，使用塑料簸箕，一块一块往下放，不能直接一块一块铝块直接往下砸。
无水异丙醇通过气动隔膜泵，打到无水醇储罐中，在输送异丙醇的过程中要时时检查异丙醇管道是否泄露。
翻开反响釜冷凝器循环水阀门，检查循环水是否畅通。
参与异丙醇，反响釜通蒸汽预热升温，到达反响温度后。停顿通蒸汽。维持确定的反响温度保持物料的反响速度，反响 6 小时后完毕，把物料粗异丙醇铝用插入式管道负压抽到精馏釜。在反响的过程有氢气排出，氢气是无色无味的气体，确定要留意氢气不能泄露。没反响之前确定要检查阻火器是否堵塞。
精馏：精馏釜通过真空系统，抽真空。通导热油缓慢升温， 不能急速升温，温度要平稳上升。内粗异丙醇铝通过减压蒸馏，冷凝提纯得到的高纯异丙醇铝。放入接收釜。
水解枯燥：异丙醇铝经过称量，送到枯燥机内。参与高纯水、少量粒、度调整剂及无机催化剂进展水解反响，通蒸汽蒸馏冷凝得到无水异丙醇、，枯燥机内高纯氢氧化铝粉体。
得到的氢氧化铝，送到勃母石氧化铝反响釜，加水通蒸汽进展反响，枯燥得到勃母石氧化铝。
水解枯燥得到的氢氧化铝，在 400 度-1500 度煅烧脱水，得到不同规格的超细高纯氧化铝〔a 相，Y 相等〕。
粉碎分级：超细高纯氧化铝粉体承受气流粉碎，承受离心分别除尘收集、布袋除尘收集得到产品。
粉碎得到的氧化铝进展包装，得到成品入库。 依据市场需求，对粉体外表进展处理，在球磨机中放入瓷球，放入粉体，放入客户指定的外表活性剂，球磨 2 小时。出料得到成品。
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三、试生产〔使用〕过程中可能消灭的安全问题、对策及 应急预案
留意事项：
氧化铝生产车间铝块和异丙醇反响时有氢气产生，生产前确认排放管畅通，设备密封严实。
氧化铝生产车间蒸馏过程中会产生异丙醇蒸汽，遇高温、静电、摩擦等因素简洁发生火灾爆炸事故，开车前确定要检查设备气密性。
异丙醇储罐在夏季时高温会加快挥发，高温时需喷淋为储罐降温。
机动车辆进入易燃易爆区应加装阻火器。
物料装卸、搬运过程中严禁野蛮作业。
投料试车必需循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进展下一道工序试车。
投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应协作协调，准时做好信息沟通，做好测定数据的记录；
化工分析工必需依据试车需要准时增加〔调整〕分析工程和频率， 做好记录；
化工投料试车合格后，应准时消退试车中暴露的缺陷，并逐步到达满负荷试车。
严格把握现场操作人员的数量，无关人员远离现场；
首次投料试验过程中，工程负责人、技术负责人和安全治理人员不得擅离岗位，遇有特别状况，主要负责人应准时组织分析并实行相应的措施，确认安全前方可连续。
为确保试车过程的顺当进展，防止事故的扩大和漫延，必要时应实行专业队伍现场安全监护。
开车前检查相关仪表报警是否正常，经检查合格前方可开车。
正常开停车
工程建设完毕，要进展试车前的预备工作，然后是单机试车、联动试车和化工投料试车。
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当化工投料试车正常，顺当打通各生产工艺流程，到达预期的试车目标后，按打算将系统停下来，属于正常停车。这时，停顿投放物料，将反响进展完全，通入循环水，将反响、枯燥等装置降至常温， 处理设备内的物料。处理完毕后，停顿供给蒸汽、循环水，容器降至常温常压，最终停顿转动设备的运转，使生产完全停顿。
局部紧急停车
在试车过程中，在一些意想不到的状况下停车，属于局部紧急停车。如某设备损坏，局部电气设备电源发生故障，某个或多个仪表失灵等，都会中止试车过程，造成生产装置的局部紧急停车。
当这种状况发生时，应马上通知前工序实行紧急处理措施。把物料临时储存或向事故收集池排放，并停顿进料，转入停车待生产的状态， 严禁连续向局部停车局部输送物料。同时，马上通知下工序，停顿生产或进入待开车状态。此时，应急抢修，排解故障，待停车缘由消退后，依据开车程序恢复试车。
全面紧急停车
当试车过程中突然发生停水、停电、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。操作人员要依据设备操作规程要求，调整工艺参数， 实行应急措施，防止事故的发生和扩大。当第一电源断电时，要马上启动其次电源供电。
试车过程中可能消灭安全问题的措施和对策
一、火灾、爆炸
生产过程中涉及的氢气是易燃气体、异丙醇是易燃液体，其蒸汽与空气混合遇明火、高热极易发生爆炸。
反响容器内易燃气体、易燃液体蒸汽未置换或置换不彻底， 导致易燃气体、易燃液体蒸汽与空气混合到达爆炸极限，也是形成爆炸性混合物的重要缘由。
泄漏的易燃物，遇明火、高温易引发火灾、爆炸。
变压器及电气设备的外壳、线路外皮破损，线路短路以及静电接地设施失效或不按规定设置漏电保护器，都可能造成电气火灾，
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进而引发爆炸。
输送泵、卸料泵等选型不合理，电气设施防爆等级不够或未选用防爆设备，极易引发火灾、爆炸事故。
仓库储存及堆场储存的物料包装破损，可燃物质发生泄漏， 照明电路及灯具不防爆，装卸及搬运工具产生静电、火花等，极易引发火灾、爆炸事故。
对策：快速启动公司应急预案。
安全措施：厂区道路平面布置承受环形周边式，道路转弯半径为 9m， 道路宽度 6m。每个车间配备 充分的灭火器、消防沙，氧化铝生产车间和氧化锆生产车间设室内消火栓灭火系统。设置 SG24D65P 型室内消火栓，消火栓的间距不超过 30m，每套消火栓箱内设φ16mm 水枪、25m 水龙带。加强人员培训，做到人人会操作灭火器，人人处理火灾事故，对重点防火单位〔如氧化铝生产车间、氧化锆生产车间〕加强治理。
二、中毒和窒息
使用的盐酸、氨水、异丙醇等均具有确定的毒性，接触盐酸蒸汽或烟雾，可引起急性中毒；接触高浓度异丙醇蒸汽消灭头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激病症。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤枯燥、皲裂；氨水有毒，易分解出氨气，温度越高，分解速度越快，空气中最高容许浓度 30mg/m3，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害甚至窒息。
对策：紧急送医院救治，马上疏散泄漏源四周人员，马上堵漏。
安全措施：严格按要求操作，做好设备维护工作，标准佩戴防护用品。三、化学灼伤
使用的盐酸具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，接触其蒸
汽或烟雾，可引起急性中毒，消灭眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感， 鼻衄、齿龈出血，气管炎等。氨水易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等； 重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤， 皮肤接触可致灼伤。
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