文档介绍：家具生产加工过程中含水率的控制我国家具出口增长很快,但是在出口时遇到因家具质量而索赔的问题也不少。比如,家具由于含水率没有控制好,到达国外后家具的零部件就产生了开裂、弯曲变形等现象,一些家具的甲醛、苯和二甲苯含量指标达不到要求等等,而受到买家的刁难和退货,给企业造成巨大的损失。含水率问题在众多的问题中是比较突出的一个。我们以出口美国的木制仿古家具为例,一般情况下,出口到美国的家具其含水率应该控制在8%以内,这主要有以下几个方面的原因。首先,出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输,在途中集装箱内的温度可以达到50℃-70℃,甚至更高,这样的温度要高于除湿干燥时的温度。其次,一般情况下,美国的室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度,并且他们家具使用环境的湿度一般在7%-9%左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具,如果含水率达不到要求,家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等损坏。即使在我们国家,由于南北地区的湿度差异,对木材含水率的要求也是不同的。%,最高时为18%。而在北方,%,%,所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用,就要注意对家具含水率的控制。但是,在家具生产过程中,木材都是暴露在大气中,那怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢?以控制含水率在8%的出口美国的仿古家具为例,这种家具生产的基本工艺是木材干燥-机加工-木工组装-油漆-打包。综合整个生产工艺流程,可以从以下几个方面来着手来控制含水率:,只有干燥的终含水率达到要求的木材,才能在加工过程中有效的控制。干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式:自由水、洗着水和结合水(化学水)。当木材干燥到30%以下时自由水已经完全排出,接着排除的水分是木材中的洗着水,所以在测木材中的含水率一般也是指木材中的洗着水的数量。这部分水分在木材含水率越低时,在相同的温度、压力和湿度下就越难排除。而相对来说,在相同条件下,吸湿就更容易。所以,干燥的终含水率必须小于8%。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥,这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀,但是干燥的时间比较长。如果家具企业自己不具备木材干燥条件,这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制,且终含水率最好更低一点,因为这些木材还要经过运输等环节。,最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时,最好关闭门窗加工,而在晴天时,则最好打开门窗进行通风、通气。这样,可以降低加工车间内空气的湿度,从而减缓木材吸湿速度。有些需要二次加工(就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺)的家具零件,则要使零件到木工车间时能够配套,不要因为一个零件而使其他的零件长时间的滞留与车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺,进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后,立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备,这样也可以较好的降低木材零件的吸湿速度。,对有些不能用机械