文档介绍：生产运营管理
从精益生产到世界级制造
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
Lean Production
精益
(狭义精益
Lean Lite)
World Class Manufacturing
世界级制造
(广义精益
Lean Extended)
“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产(Lean),到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造(WCM),同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起,形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。
WCM的发展历程启示我们:在推广应用精益思想的同时,应充分吸取世界级制造的优势。
从精益生产迈向世界级制造
基础一正确的现场管理意识
基础二彻底的现场5S管理
成
本
管
理
效
率
管
理
团
队
建
设
设
备
管
理
安
全
管
理
人
员
管
理
精
益
生
产
计
划
管
理
部
门
经
营
品
质
管
理
制造系统竞争优势
差异化· 低成本· 快速反应
Q
C
D
S
F
流程
管理
工业
工程
价值
工程
统计
技术
系统提升需要“软”“硬”结合——
软性
技巧
工序作业改善
价值流图分析
生产能力衡量
生产效率衡量
线平衡分析
瓶颈改善
单元式生产Cell
TPM设备安定化
切换改善SMED
质量安定化
流程布局改善
看板Kanban
拉式生产Pull
动作分析
防呆法POKA
多能工培养
TWI
目视管理
标准化作业
WIP标准化
快赢机会
作业标准化
方法·C/T·能力
动作经济原则
流程经济原则
现场5S
供应安定化
人员安定化
准时制交货JIT
应变弹性F
缩短L/T
低成本
流线化生产
精益生产建设地图
AMT
先进制造
技术
传统制造业
LP
精益生产
WCM
世界级制造
先进制造业
传
统
企
业
的
突
破
之
道
蜕
变
目录
第一章生产运营管理概论
第二章生产能力与效率衡量
第三章 TPS与精益生产革新
第四章流线化生产与单件流
第五章平衡化生产
第六章安定化生产
第七章先进制造业与先进制造技术
第八章从精益生产迈向世界级制造
第一章生产运营管理概论
引言:三次制造中心大转移带来的启示
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的三大基本职能
3、企业运营的两大核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的KPI关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略
1、制造型企业的增值原理
生产
Production
运作
(服务)
Operations
· 通过物理或化学方法
· 改变原材料功能
· 成为有形产品
· 满足客户需求
利用知识、技术和创造力·
提供劳务服务·
不制造有形产品·
满足客户需求·
生产运营
Operations
创造财富(增值)的过程
生产运营:将输入转化增值为输出的过程
原材料
劳动力
资金、信息
能源
转化过程
产品
服务
控制
反馈
反馈
反馈
Input 输入
Output 输出
以客户为起点的经营
转化是通过劳动实现的,转化的过程就是生产,是一个增值的过程。