文档介绍：2005年度GMP培训教材
提取车间安全操作知识问答
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答:①防爆灯②防爆开关③防爆电源控制柜④防爆墙⑤防爆电机⑥防爆静电网⑦阻火器⑧防火门⑨I灭火器
2. 在实际操作中曾出现浸膏浓度不均匀的情况,请问如何避免?
答:可以出膏时在贮料罐中用真空反抽混合均匀,或在出料装桶时依次递增混匀。
3. 炒药完成后必须注意的事项是什么?
答:炒药完成后必须停止电加热,将两侧电加热柜半拉开,让筒体继续空转半小时以上待其冷却至50℃以下时,操作者才能离开,否则筒体会变形损坏。
4. 万一发生火警如何处理?
答:首先立即关闭电源,然后采取紧急自救措施(如用水或灭火器灭火)。必要时立即拨打119报火警电话。
5. 事故处理的“三不放过”原则是什么?
答:①事故原因不清不放过。②当事人和其他人员没受到教育不放过。③没有制定整改措施不放过。
6. 实际操作中曾出现过贮料罐跑料情况,请问如何避免?
答:①首先在放料前及操作完成后一定要检查阀门关闭情况。
②其次是一楼大厅与二楼煎煮间的操作人员要相互加强沟通。
③第三,指定大厅操作者为责任人。
7. 出药渣时必须注意的问题是什么?
答:出渣间内绝对不许有人。
8. 压缩空气有故障影响出渣,维修时要注意什么?
答:①最好要待罐内药液放尽及药渣冷却后才能维修。
②测试时煎煮罐底下不许站人。
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答:温度控制在105~110℃,时间14h左右,外观性状土黄色,水分4%以下。
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答:必须找电工来检查维修。非专业人员不得擅自维修。

答:高温变压,易燃易爆,设备较多,一人多岗。

答:①生产过程中,突发性以外事故发生时,操作者应第一时间停止机器运转,将事故报告车间主任。
②车间主任迅速报告生产部,生产部通知工程部检查现场,并共同分析事故发生原因。
③由当事人填写事故报告单,车间主任签字,工程部长审核签字。确认不存在事故隐患的前提下,方可生产。
④工程部整理一份完整的事故报告及处理意见。由公司总经理签字后通报公司,同时报人事培训部备案。
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答:照明用应急灯的总电源一般情况下不能关闭,但可以关闭控制开关。所以说人走关电并不绝对正确。
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答:摄氏2~10℃。
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答:应将电梯内的各种开关置于关闭状态,才能关闭总电源,否则会自动断电报警装置。
?如何处理和防范?
答:蒸发速度太快所致。应关小蒸汽。因在塔顶,平时不易察觉,所以要特别注意防范。
?如何解决?
答:一部分泥沙及药材碎屑;应加强清洗及过滤。一部分是浓膏收膏时的析出物;需要进行特别处理。
,维修工工作积极,未经批准主动进行焊接处理,对否?
答:不对。车间动用明火有严格规定,需要相关工作配套才能进行。
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答:在明显处挂好警示牌,并做好状态标志。
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答:洁净区: