文档介绍：塑料制品设计原则+r8bGS]ki  
一、尺寸,精度及表面精粗糙度?N<My& E  
  〈一〉尺寸"17)`Yf  
    尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。 XA2Ld  
  〈二〉精度^Qs}2%  
    影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。 dM -cQo:  
  〈三〉表面粗糙度 d+JK")$9C  
    由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 um |RiJ>/ MK\  
    塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 Q Q3<)i  
二、脱模斜度7s |'NTp  
    由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。 Nn. 9J  
    一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。***@YI{E*?S  
三、壁厚 p27Dc wov  
    根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难;壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等。
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    要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。 jdxHWkQ  
四、加强筋]at$ohS  
    设计原则: cbzA`b'Mg  
  〈一〉中间加强筋要低于外壁 mm 以上,使支承面易于平直。 U zy@ \  
  〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。)(}[ S:`  
  〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。 pHeG {<^  
五、支承面 >G]JwO  
    塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。 ewMVUq*:  
六、圆角}je<^]a  
    要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。 p _gN}v  
    塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。 22l'kvo4"  
七、孔(槽) m}]{Y'i] R  
    塑件的孔三种成型加工方法: m06'T2I  
      (1)模型直接模塑出来。'P.y?  
      (2)模塑成盲孔再钻孔通。{*_Ln  
      (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。!sT >]e  
    1、模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑模塑型芯的三种方式。
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    2、肓孔的深度:h 〈(3—5)d $fb%?n{  
      d〈 , h 〈 3d Pf;OYWST  
    3、异形孔(槽)设计 Hh bBt'fH  
      塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。 m$8siF{<q  
      热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。]3,'U(!+  
八、螺纹 8eT#- 9q@  
    塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用 X@~/.H5  
金属螺纹嵌件来成型。 M"z=114  
九、嵌件 rJ /HIda  
    为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。:!i=g +e]  
    由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。 5OdsT-y  
      1、标志C|y^{4 |R  
      2、凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。 N XB8u6  
     3、花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。 ******@vXuul,  
      加工