文档介绍：准时化生产方式所采用技术的互动原理研究
孔造杰,张海娟
(河北工业大学管理学院,天津300130)
摘要:在分析准时化生产方式基本思想的基础上,详细探讨了与准时化生产方式有关的各项成熟技术的基本原理和应用方法,进而深入研究了准时化生产方式各项成熟技术之间所存在的相互影响、相互促进的密切关系,为其实际应用开拓了新的思路。
准时化生产(Just in Time, JIT)源于日本丰田汽车公司的一种生产方式,其基本思想是:“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。它的核心是追求一种无库存的生产或使库存达到最小的生产。为此,开发了包括看板在内的一系列具体方法,并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
1、JIT的成熟技术
丰田准时化生产方式经过20多年的改进与完善,已逐渐发展成为包容多种制造技术和管理技术的综合技术体系,主要有以下一些成熟的技术手段和管理方法。
(1)看板管理〖HT〗看板管理(kanban/KBN)是实现准时生产方式的重要工具之一,是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常做法是,生产按订单进行,前道工序触发,即只有当前道工序有后道工序需求信息时,前道工序才为后道工序进行补充性生产。这种由最终装配线(或订单)开始的全过程拉动式系统,保证生产过程中不多生产一件不需要的产品。但看板管理是以平准化生产为先决条件的。
(2)目视管理
目视管理(visual control)是“准时化”和“自动化”两大支柱相结合的产物,是丰田方式中不可忽略的重要方法。在企业内部经营流程中创造一个一目了然的作业现场,能及时发现企业生产过程中影响工序质量的问题或不合理因素,从而实现“杜绝浪费”的企业目标。
(3)平准化生产方式平准化生产是指在被拉动到生产系统之前要按照加工时间、数量、品种人为地进行合理的搭配和排序,使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时的平稳性,保证均衡化生产,同时实施多品种、小批量的混流生产方式,使得生产系统具有很强的柔性,能迅速适应市场需求的变化。
(4)快速安装法
丰田生产方式的柔性系统,以及平准化生产方式中的多品种、小批量的混流生产方式,都要求生产设备的快速装换与速度要求,即快速安装法(QSU),能够满足后道工序频繁的零件制品的要求。
(5)6S运动
6S运动包含六方面的内容,每一项活动的读音以日本语语音“S”开头,它们分别是整理、整顿、清扫、清洁、习惯和修养。通过这些活动,使人力与物力和谐结合,不断完善生产系统,从而达到降低成本、提高企业效益的目的。
(6)三为体制改革
丰田生产方式内部建立了以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为核心的现场管理体制,既强调现场改善的必要性,又突出企业内部尊重人性的重要性,它为实现准时化生产方式提供了组织、制度上的保证。
(7)全员维修保养
全员维护保养(TPM)全称为全员参与的预防式的设备维护保养。其实质是以人的因素为主,依靠改善人的本质来改善设备的素质,从而提高企业素质。TPM活动的目的就是追求生产效率极限,力求零损失。
(8)消除障碍
企业在实施JIT过程中,破除了传统的流程、部门间分工界限,提供扁平式组织机构,致力于消除作业内部管理性障碍(BAB+BPB),如不必要的文书工作、程序手续等,以提高企业的生产效率,加强员工的自