文档介绍：水泥磨粉磨系统操作规程
职责权限
工艺流程简介
开车前的准备
开、停车顺序
操作参数的调整
常见故障及处理
交接班制度
单机试车
磨机试车
1. 接受值班生产调度主管的指挥,负责水泥原料配料至水泥成品入库工序生产的正常进行。
、安全等管理。
3. 根据工艺技术科下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作;确保参数稳定、准确,水泥产量稳定,质量符合公司的质量要求。努力满足用户潜在需求。
4. 严格作业指导书操作,并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作规范、记录真实。严禁弄虚作假,保证记录可追溯性。
5. 负责对辅料、石膏破碎系统、水泥磨配料系统、水泥粉磨系统、水泥成品输送系统、水泥散装、包装系统设备的运行状态的严密监视,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。
6. 严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
。
,对外与维修部、化验室、工艺技术科沟通。
,指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作,并参加试车和验收。
10. 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。
、主机设备原理
1. 工艺流程简介
本系统有熟料堆棚,有效储量30000吨,储存期10天。另设由三个辅料堆棚,分别是石膏有效储量4000吨,炉渣有效储量3500吨,辅料有效储量3500吨。出堆棚熟料由铲车喂入三个上料斗装置,通过三个棒阀(01G-7)由皮带输送机(01G-8/9)送至原料配料熟料仓(储量350T)。皮带机中转站设有除尘器(01G-)。用于水泥配料的辅料,炉渣和石膏分别由装载机喂入受料斗, 石膏是通过细颚式破碎机(01G-3),通过两个棒阀(01G-1)经两个带式给料机(01G-2)送入皮带输送机(01G-4/5)后,再经电液动三通分料阀(02G-1)分别送至正反转皮带机(02G-2)入原料三个配料混料仓(储量150T)。皮带机中转站设有除尘器(01G-)。四个配料仓顶配有四台除尘器(02G-3)。每个配料仓都设有高地位报警,可以及时调整上料,严禁混料入仓,造成质量波动。粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库Φ10×(储量700T)。仓顶设有除尘器(03G-5)该库为充气混合室库,库内物料罗茨风机(03G-6)经均化后计量装置(03G-7)计量后,经空气输送斜槽(03G-9),胶带提升机(03G-12)及空气输送斜槽(03G-13)送入水泥粉磨系统(04G-12)。粉体输送过程由除尘器除尘(03G-11)。
本系统是联合粉磨双闭路系统,配料站物料经棒阀(02G-5/7/9/11)由定量给料机(02G-6/8/10/12)通过皮带输送机(02G-13),除铁器(02G-14),提升机(04G-1)入稳流仓(04G-5)。再通过棒阀(04G-6),气动闸板阀(04G-7)入
辊压机(04G-1),通过料床挤压后,经提升机(04G-3),管道式除铁(04G-36)入静态选粉机(04G-4)进行风选,粗粉返回稳流仓,中细粉通过粗粉分离器分选(04G-9),(04G-10)入成品斜槽(04G-33)—(04G-12)。形成辊压机半终预粉磨系统,部分成品直接入库,节省能耗。×13m球磨机,水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有钢球,可以对入磨物料进行粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细磨仓,进行细粉磨。粉磨完的物料,通过磨尾的出料装置排出磨外水泥粉磨系统通过出料斜槽(04G-14)经提升机(04G-16)和斜槽(04G-17)入O-Sepa选粉机(04G-19)的闭路球磨机粉磨系统,具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作,气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳,通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下,形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后,进入气箱式脉冲袋收尘器(04G-27)和斜槽(04G-33)输送。该设备即是收集水泥成品的生产设备,又是净化气体的除尘设备。不合格品通过斜槽(04G-20)返回磨头继续粉磨。调节水泥细度方便,能同时生产不同品种水泥。磨机采用了独立的收尘系统(04G-22)通过斜槽(04G-24)入到出磨提升机。使磨机系统调节方便,不受其他因素影响。
把粉磨后的水泥通过冲板流量