文档介绍：热工仪表与自动装置安装工艺及技术
:包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
测点开孔位置的选择
a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,依据《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)的规定按下列规则选择:
b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d、取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm。压力和温度在同一地点时,压力测孔必须选择在温度测孔的前面(按介质流动方向而言。下同),以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压(>6MPa)管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
测点开孔:测点开孔,一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时,需证实其内没有介质,并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时,必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座,否则应采取临时封闭措施,以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同,在金属壁上开孔可用下述方法:
在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法;
使用不同的方法开孔时,应按下列步骤进行:
使用氧乙炔焰切割开孔的步骤:用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆;在圆周线上打一圈冲头印;用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔(为防止割下的块掉入本体内,可先用火焊条焊在要割下的铁块上,以便于取出割下的铁块);用扁铲剔去溶渣,用圆锉或半圆锉修正测孔。
使用机械方法(如板钻或电钻)开孔的步骤:用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印;用与插座相符的钻头进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;孔刚钻透,即移开钻头,清除孔壁上的铁片;用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
插座的安装:测温元件插座在安装前,必须核对插座的形式、规格和材质,应与设计相符,丝扣应与测温元件相符。
插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行:
a、插座应有焊接坡口,焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨,并清除测孔内边的毛刺。
b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。
c、插座焊接或热处理后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在。
d、测温元件插座焊接时,应有防止焊渣落入丝扣的措施;带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。
e、插座焊接后,应采取临时措施将插座孔封堵,以防异物掉入。
测温元件的安装:测温元件在安装前,应根据图纸核对其型号、规格和长度。
一般测温元件的安装
1)测温元件的插入深度应符合下列要求:
a、高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm;公称通径大于250mm时,插入深度宜为100mm。
b、一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时,插入深度宜为管道外径的1/2;外径大于500mm时,插入深度宜为300mm。
2)测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门弯头以及管道和设备的死角附近。
3)对于承受压力的插入式测温元件,采用螺纹或法兰连接时,必须严格保证其结合面处的密封。
4)安装在高温高压汽水管道上的测温元件,应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时,其倾斜方向应使感温端迎向流体。
5)水平安装的热电偶或热电阻,其接线盒的进线口应向下,以防杂物落入接线盒内。
压力取样装置的安装
1)液体和蒸汽压力取源装置的安装
a、取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。
b、测量介质为液体或蒸汽时,取压口选在水平中心线上或下45°夹角内,以避免渣滓的沉淀。
,其标高应尽量接近仪表,以减少由于液柱引起的附加误差.
二、就地检测仪表和控制仪表的安装
1. 概述:就地安装的压力仪表。
2. 就地压力仪表和差压仪表的安装
1)安装地点的选择
a、仪表应安装在便于观察、维护和操作,并且离取样点近的地方.
b、仪表安装地点应避开强烈震动源,否则应采取防震措施
c、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定.
d、当测量介质为蒸汽或液体时,仪表应安装在取样点的下方;
就地压力表的安装