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打造中国特色的智能工厂
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“”的国内外战略剖析
创新打造中国特色的智能工厂

Cyber-Physical System,CPS
“智能工厂”
“智能生产”
主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现。
信息物理(融合)系统

通用电气(GE)2012年秋季提出了工业互联网(Industrial )概念,希望通过生产设备与IT相融合,目标是通过高性能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合,大幅提高现有产业的效率并创造新产业。
——两化深度融合的概念
在两化深度融合专项行动计划中指出,总体行动目标为:面向国民经济重点领域智能制造需求,创新智能制造装备产品,提高重大成套设备及生产线系统集成水平。加快工业机器人、增材制造等先进制造技术在生产过程中应用。培育数字化车间、智能工厂,推广智能制造生产模式。主要可分为:
 
    1)推动智能制造生产模式的集成应用
 
    逐步推广重点行业数字化车间,开展智能工厂试点建设,探索全业务链综合集成的路径和方法。选择有条件的产业集聚区,开展智能制造示范试验区建设。
 
    2)推动物联网在工业领域的集成创新和应用。
 
    实施物联网发展专项,在重点行业组织开展试点示范,以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点,重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用,促进经济效益提升、安全生产和节能减排。
 由此可见,中美德三国工业信息化的共同聚焦点,在于智能工厂。
二、创新打造中国特色的智能工厂
1)智能的设备互联互通
2)智能的计划排产
3)智能化的生产协同
4)智能化的生产资源管理
5)智能化的决策支持
智能工厂应用场景
集成端口
计划管理
ASP高级排产
作业管理
协同制造平台
输入输出
决策支持
文档管理
物料管理
Smart Crib ***管理
NC程序管理
网络传输
EDIT编辑与仿真
对刀仪联网
3D虚拟单间
人员管理
流程管理
人员管理
设备能力管理
工序工时管理
工厂日历
权限管理
现场管理
设备管理
机床监控与数据采集
质量管理
1)智能的设备互联互通
*设备网络化分布式通讯:所有的顶层设备进行联网、集中控制,形成设备网络化分布式通讯。
 
    *加工程序集中式管理:可以直接浏览NC、TXT、DOC、BMP、PDF、 Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG等多种数据文件,对CATIA 、PRO/E、UG等三维图形文件能直接进行缩放、旋转、平移、剖切。程序作为数控车间最重要的技术文件,是数字化车间里面重要的一环,支持权限管理、流程管理、版本管理、信息管理等。
 
    *程序虚拟化制造:在系统模拟制造过程,5轴刀位轨迹和3轴实体的动态模拟功能,将程序错误最大程度地避免在虚拟制造环境。
 
    *智能化的数据采集:通过实时、准确、客观、自动的数据采集,对不同设备进行监管。
 
    *生产工艺参数的实时监测、动态预警:通过工业互联网的形式对熔炼、压铸、热处理、涂装、X光机、图像识别系统等数字化设备进行采集与管理,包括采集设备基本状态、各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能。
2)智能的计划排产
支持多种高级自动排产算法,具有按交货期、精益生产、生产周期、最优库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种排产方式,可最大程度地满足各类复杂的排产要求。图形化的界面使排产形象直观,通过手工拖拽就可调整计划,易于掌握和使用。