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网络等内容,并根据钢铁行业基础关键技术需求进行了整合。—F层从智能制造系统架构的系统层级维度展开,根据钢铁行业智能制造需求,面向装备、车间、工厂、企业、:..用相关标准。装备层标准主要用于规范单体智能装备的功能、质量、接口和性能提升标准,包括无人运输装备、工业机器人和人机协作系统等标准。C车间层标准主要用于规范工序级(车间)业务活动的相关标准,涉及工艺产线管控、生产作业、工序级质量控制、业务集成优化和模型建设等,包括矿山、原料场、炼铁、炼钢、轧钢和其他等标准。D工厂层标准主要用于规范工厂或跨工序的钢铁智能工厂设计、生产、管理要求等,支撑钢铁智能工厂建设,包括设计与交付、生产管控、资源保障等标准。E企业层标准主要用于指导钢铁企业优化资源配置,规范采购、销售、研发、数据资源等运营管理,实现企业内部深度协同,包括资源计划与市场预测、采购管理、销售管理、产品研发设计、工厂协同、数据资产管理等标准。F协同层标准主要用于规范钢铁行业上下游企业间数据共享、多业务协同以及智能服务等要求,包括数据共享、供应链协同、客户服务等标准。钢铁行业智能制造标准体系框架包含钢铁行业智能制造标准体系的基本组成单元,如图2所示。:..A基础共性B装备层C车间层D工厂层E企业层F协同层DDDEAEBECEDEEEFFAFBFCABCDEABCABCDEFABC通检评工赋无工人矿原炼炼轧其设生资资采销产工数数供客用测价业能人业机山料铁钢钢他计产源源购售品厂据据应户网技运机协场与管保计管管研协资共链服络术输器作交控障划理理发同产享协务装人系付与设管同备统市计理场预测AAAAAAAACACACACACACACACAAAAAEAAEAAEBAEBAECAECAEDAEDAEEAEEAEFAEFDDDDDDDDDDCD术参元标检检检指能评实体网云网工边数区工算工生生一全能设安工语考数识测测测标力价施系联基络业缘字块业法厂产产体流源备全厂定模据要方技体成方指架技础与大计孪链软模设工计化程管管环物义型与求法术系熟法南构术设数数算生件型计艺划协质控理保流数度施据据与与设排同量管管据安优交计程管管理理字全化付控控典2钢铁行业智能制造标准体系框架:..5个部分。用于统一钢铁行业智能制造术语定义、检测方法、评价方法等基础通用标准,以及钢铁行业在工业网络、赋能技术等方面的共性技术标准。其中通用、检测、评价内容对应国家智能制造标准体系中“基础共性”部分建设内容,工业网络、赋能技术内容对应国家智能制造标准体系中“智能赋能技术”部分建设内容,本文仅面向钢铁行业的专有需求展开描述,如图3所示。、钢铁工业数据分类与编码、智能工厂参考架构、物料标识编码等标准。主要用于规范与统一对智能制造的认知理解,以及构建钢铁行业智能化发展所需的标识、编码、参考架构等基础通用标准。:..、钢水等成分智能分析,长材、扁平材等钢产品外形、轮廓、表面、力学性能智能检测与预测等标准。主要用于保障钢铁行业产品质量,推动智能技术在检验检测与实时工艺优化等方面的应用。、钢铁智能工厂评价实施指南,钢铁行业设计、生产、管理、供应链等方面评价评级标准。主要用于指导钢铁企业识别智能制造现状,摸清提升智能制造水平重点方向,为企业智能化改造升级规划提供参考。、网联技术、云基础设施、网络与数据安全4个部分。主要用于指导钢铁企业建立符合自身产品特色需求的工业网络,从架构、基础技术、项目建设、网络与数据安全等方面提供参考。(1)体系架构标准主要包括基于钢铁原料、产品、生产、管理及业务模式的互联互通系统平台功能架构等标准。主要用于为钢铁企业建设专有工业网络提供体系架构参考,实现工业网络架构下不同层级和异构网络之间的网络运行规范管理。(2)网联技术标准主要包括企业内外组网与并联技术、有线和无线通信以及原料和产品相关的物联网技术要求,5G、工业网闸、网关:..主要用于为钢铁企业建设专有工业网络组网过程中应用的网联技术,提供技术规范与指导。(3)云基础设施标准主要包括钢铁生产厂区虚拟专网建设技术规范等钢铁企业部署运算资源相关的云基础设施标准。主要用于为钢铁企业在建设云计算、分布式算力与存储部署、云边端设备与服务接入等方面提供技术规范与指导。(4)网络与数据安全标准主要包括面向钢铁行业多工序、多业务、多基地等特点的工业控制及网络安全防护要求、跨区域多基地的数据传输安全要求、网络安全分类分级等标准。主要用于为企业不同系统层级内部及之间的数据及时可靠传递等提供技术规范与指导,保障企业生产、业务等系统安全。、边缘计算、数字孪生、区块链、工业软件、算法模型与优化6个部分。主要用于指导新一代信息技术与钢铁领域融合应用,进行深度建模、训练与优化,提升钢铁行业智能生产工艺水平。(1)工业大数据标准主要包括钢铁行业工业大数据主数据管理、钢铁全流程数据集成以及大数据平台运维等面向钢铁行业复杂数据结构的基础技术标准,钢铁工业生产、管理等过程中的数据处理标准。主要用于为钢铁制造生产及管理过程各环节所产生:..(2)边缘计算标准主要包括钢铁行业炼铁、炼钢、轧钢等工序相关设备接入网络实现远控、运维等功能的技术标准,企业生产车间边缘网络配置要求、边缘平台系统要求、边缘数据接入与数据服务技术要求等标准。主要用于解决钢铁行业边缘计算中异构、高频、多源、量大的数据采集和处理等问题,规范在敏捷链接、实时计算、数据优化等方面的数据接口和数据要求。(3)数字孪生标准主要包括高炉、转炉、连铸机、轧机等设备级以及炼铁、炼钢、轧钢等车间级的数字孪生技术要求及应用规范,数字钢产品等面向供应链创新服务的数字孪生技术要求等标准。主要用于规范钢铁行业资产、工艺及生产的数字孪生在系统架构、接口、应用(模拟仿真)等方面的技术要求。(4)区块链标准主要包括连通钢铁行业上下游业务协同中,区块链技术应用接口、性能评估、业务系统集成等标准。主要用于解决钢铁行业电子签约、物流计费、材料数据跟踪与共享、电子凭证等场景中,可信数字身份、数据确权及互信等问题。(5)工业软件标准主要包括钢铁行业研发设计、生产控制、运营管理等场景的软件系统架构、接口、功能等技术要求标准。主要用于规范钢铁行业全生命周期工业软件应用的技术要求。(6)算法模型与优化标准:..机理模型、数据模型优化与建立等标准。主要用于实现钢铁产品的稳定生产、产品质量提升与智能管理。主要包括无人运输装备、工业机器人和人机协作系统3个部分。主要用于规范单体智能装备的功能、质量、接口和性能提升标准,如图4所示。、桥式起重机、钢制品运输车、传动运输设备、矿山铁路运输设备、井下运输设备等装备的技术要求,以及面向上述装备的智能感知、控制系统、运维诊断、远控/集控、无人驾驶等系统的技术要求。主要用于指导现场作业少人化、无人化,为装备远控、集控、协同等提供技术参考。、自动加保护渣等围绕钢铁行业生产过程中巡检、操作、包装、质检等对主辅工序:..指导智能工业机器人在钢铁行业的相关应用及技术参考。。主要用于提高钢铁行业相关工业系统的界面设计水平、降低复杂度、减少误操作,保障生产安全并提高系统可用性、易用性。主要用于规范工序级(车间)业务活动的相关标准,涉及工艺产线管控、生产作业、工序级质量控制、业务集成优化和模型建设等,包括矿山、原料场、炼铁、炼钢、轧钢和其他6个部分,如图5所示。、冶金矿山集成管控等管理系统技术要求。主要用于规范采矿、运输、现场无人化及远程控制等智能化系统技术要求,指导冶金矿山精细化管理。:..机、原料皮带无人化应用技术要求等标准。主要用于指导企业实现原料场数字化管理。、烧结、球团、高炉等炼铁系统一体化管控技术要求,智能高炉系统建设及评价诊断标准,高炉远控生产过程智能化、气基直接还原等非高炉炼铁智能化技术要求,原燃料智能生产技术要求及质量一体化管控要求等标准。主要用于规范焦化、烧结、球团、炼铁等工序系统建设、系统集成,以及各生产工序智能化提升及改造技术要求。,面向炼钢生产过程的铁水处理、智能炼钢、自动出钢、钢包合金智能配料、浇铸无人化、连铸坯热装预处理等控制系统技术要求。用于规范炼钢生产工序智能化提升及改造技术要求,确保炼钢车间建设的系统集成规范化、制造过程智能化。,面向长材、扁平材等轧钢生产过程的温度、尺寸、形状等控制系统技术要求。主要用于规范轧钢生产工序智能化提升及改造技术要求,确保轧钢车间建设的系统集成规范化、制造过程智能化。、无人变电站等部分车间通用或其他公辅类标准,铸轧智能车间或其他上下游车间具备横向集:..CA-CE尚未覆盖到的智能车间技术要求。主要用于规范工厂或跨工序的钢铁智能工厂设计、生产、管理要求等,支撑钢铁智能工厂建设,包括设计与交付、生产管控、资源保障3个部分,如图6所示。、生产工艺设计标准。(1)工厂设计与交付标准主要包括设计要求、设计模型等规划架构标准,智能工厂物联网等系统设计、仿真分析等物理/虚拟工厂设计标准,交付原则、对象类库规定、标识码规定等数字化交付标准,智能工厂各环节、各系统及系统集成标准等。主要用于规范钢铁行业智能工厂的设计规划和数字化交付的通用要求,确保建成的钢铁行业智能工厂达到预定建设目标。:..2)生产工艺设计标准主要包括炼铁、炼钢、精炼、连铸、轧钢等工序的协同工艺设计优化,基于冶金机理、数据驱动的工艺参数设计及产品动态质量优化设计等标准。主要用于指导钢铁企业设计出满足产品质量要求的工艺路线、工艺过程、工艺参数等,为用户提供高质量产品。、一体化协同管控、全流程质量管控标准。主要用于规范生产计划、生产执行、生产控制等生产过程中的系统技术要求,确保设计与交付和生产执行互联互通、生产计划最优、生产过程智能管控。(1)生产计划排程标准主要包括面向销售订单的产能计划、订单计划、批量计划(炉次、浇次及轧次等作业计划)和生产调度等系统技术建设要求等标准。主要用于规范智能化技术在生产计划排程中的应用,实现调度排产优化。(2)一体化协同管控标准主要包括铁钢轧一体化集控中心建设要求,与生产管控相关的多业务流程协同一体化管控等标准。主要用于指导支撑生产与其他业务流程协同,突破工序和部门边界,实现一体化管控目标。(3)全流程质量管控标准主要包括面向生产制造过程中的实时工艺参数监控、产品质量预测、在线质量判定等质量管控系统技术要求,质量:..等标准。主要用于指导钢铁行业质量定责、判定和优化等管理系统建设,实现钢铁工业全流程质量监管、质量检验业务集成和质量问题追溯。、设备管理、安全环保管理、工厂物流管理等标准。主要用于规范生产执行过程中生产资源保障系统技术要求,以资源最优配置,确保生产计划如期完成,助力企业低碳绿色安全高效发展。(1)能源管控标准主要包括面向多基地、多厂区的能源管控系统及平台建设要求,工序及产品的能耗管理系统技术要求,钢铁行业智能电网管控平台建设要求等标准。主要用于规范生产阶段能源管控的技术要求及模型要求,指导企业、厂区、车间、设备、产品等实现能源多级管理,支撑企业智慧能源管理。(2)设备管理标准主要包括钢铁工艺设备在线监测、故障诊断、设备效能状态检测与校准等技术要求,备品备件、设备运维等管理系统技术要求等标准。主要用于规定智能制造环境下设备健康、可靠运行应满足的要求,确保设备的稳定运行与维护,提高设备的综合效率。(3)安全环保管理标准主要包括钢铁各工序作业过程中安全动态实时检测、预测预警、危险作业等管理系统技术要求,环保动态实时检测、:..管理系统技术要求等标准。主要用于智能制造环境下安全环保应满足的要求,支撑钢铁企业实现安全高效发展。(4)工厂物流管理标准主要包括钢铁行业智能工厂物流系统建设要求,原燃料进厂至产成品出厂全物流业务场景的物料跟踪管理系统技术要求,物料智能分拣、配送路径规划等标准,生产执行过程中物料状态、产(半)成品出入库、库存预警等仓储管理标准等。主要用于指导企业降低库存,提升物流效率。主要包括资源计划与市场预测、采购管理、销售管理、产品研发设计、工厂协同、数据资产管理6个部分。用于指导钢铁企业优化资源配置,规范采购、销售、研发、数据资源等运营管理,实现企业内部深度协同,如图7所示。,面向产品设计、生产制造、仓储物流等业务优:..市场预测系统建设技术要求及数据模型建设要求,指导企业实现资源最优分配。、绩效评价等管理系统建设技术要求,原材料、资材备件的采购需求智能预测、资源配置优化、智能决策等采购系统技术要求标准。主要用于规范钢铁企业采购等系统建设,助力企业实现全方位的采购数字化。、销售预测、销售订单、销售异议管理、发货管理等系统技术要求。主要用于规范钢铁企业一体化销售管理平台技术要求,提升客户满意度。,产品试验验证过程仿真的方法和要求等标准。主要用于规范钢铁行业企业数字化产品的设计要求,助力企业实现智能化转型。、网络协同制造及平台建设等标准。主要用于指导钢铁企业持续改进和优化企业内部网络化制造资源协同,规范钢铁行业工厂之间系统管控技术要求,实现工厂之间的业务协同。