文档介绍：目的
1、建立物料平衡管理规定,明确检查标准,严格进行收率控制,防止生产过程中发生差错和混淆。
范围
1、适用于车间生产的各主要工序。
职责
1、生产管理人员、质量管理人员、工序负责人、生产操作人员。
内容
1、建立物料平衡检查标准,掌握生产过程中物料收率变化,进行严格的收率控制,使之在合理范围之内,这是防止差错和混淆的有效方法之一。
2、固体制剂车间制粒、整粒总混、压片、胶囊填充、颗粒内包工序以重量为单位计算物料平衡,其它工序以数量为单位计算物料平衡。
3、需要计算物料平衡的主要工序:
制粒;
整粒总混;
压片;
胶囊填充;
内包;
外包。
4、物料平衡计算的基本公式:
实际收得量
物料平衡率% = ———————×100%
理论产量
理论产量:
按照领用的原辅料量,在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大数量值;
领用的包装材料量。
实际收得量:
生产过程中实际产出量,包括:本工序产出量、收集的回制量(头子、细粉)、收集的废品量、生产中取样量、丢弃的不合格物料(如捕尘系统、真空系统、管道系统中收集的残余物)
包装材料的实用数、残损报废数、退库数的总和.
原则上上道工序移交下来的有效物料并经复核的数量,为下道工序计算物料平衡率的理论产量;
产品(或物料)的理论产量(或理论用量)与实际产量之间的比值允许有正常范围的偏差;
每批产品应在生产作业完成后,做物料平衡检查。如有显著差异,必须查找原