文档介绍：降成本工作总结
20**年上半年“降成本、增效益”工作总结20**年上半年,在生产处“降低成本费用,提高经济效益,提升企业核心竞争力”活动领导小组的领导下,生产系统全体员工依照“降低成本费用,提高经济效益,提升企业核心竞争力”活动实施方案,有阶段,有步骤的实行,并取得了一定的效果,现将,上半年“降成本、增效益”工作做如下总结:
1、加强开收工管理,提高劳动效率。下发了《开收工管理规定》,生产处对各生产单位开收工不定期的进行检查和抽查,每周至少检查三次,每月至少出一期通报,表扬先进,批评落后,使各生产单位充分利用好每一分工作时间,干好、干满8小时,向8小时要效率,生产始终处于不间断,良性循环之中,大大提高公司的整体劳动生产率,缩短了产品的周期,上半年完成24台/523.5万千瓦,是20**年全年30台/526万千瓦的99.4%。
2、制定科学详细的公司生产作业计划。面对20**年公司繁重的生产任务,生产处对《公司月度生产作业计划》进行周密详尽的测算和安排,使《公司月度生产作业计划》科学合理,对公司的生产有更高的指导性。利用计算机网络发放计划,节约了纸张和经费,并使计划具有更高的通用性和可操作性。生产处详细制定了《公司重点部件节点计划》,对于重点关键部件严格控制生产节点日期,并对于在制品严格考核,压缩产品制造周期。制定《投料计划》,使部件的前期投料,处于控制之中,优化了生产管理,使部件在前期的投产周期大大缩短,生产更加有序的进行。通过加强开收工管理,向8小时要效率,
提高了公司整体劳动效率;通过制定科学周密的生产计划,提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产6000吨,提高到每月平均生产9000吨,每月增产3000余吨,上半年累计约增加经济效益6×3000×3000(按外包受热面最低价格计算)=5400万元。
3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制,使部件的生产有序进行,合理安排产品的热处理计划,合理的生产顺序,使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺,减少炉次,为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件,每月按生产处编制的热处理计划,按日期产成一定数量的管屏,合炉处理。另外,加强公司生产