文档介绍：说明:由于二井-80风井上下人车地点(具体位置见平面图),宽度不够,为了安全生产需要,对其进行开帮,具体措施如下:一、技术措施:1、施工顺序:由上往下逐米施工。2、施工方法:,长度10米。3、采用锚喷支护锚杆采用右旋罗纹钢锚杆,,*,矩形布置,要求锚杆必须成排。必须使用大铁托盘(200*200*6)。4、垂直岩壁打锚杆,锚杆与岩壁夹角不小于75度。5、开帮要求:(1)、打眼时,严禁垂直巷帮,必须沿着巷道方向打眼。周边眼间距不大于400毫米。(2)、,。(3)、,严禁装药放炮。二、安全措施:施工方法:开帮扩面采用半圆拱型断面,净宽3800mm,净高3000mm。规格不够处开帮处理,开帮,挑顶以见硬帮,硬顶为准,并使断面成拱型。扩面后采用锚网钢带加锚索支护,锚杆使用18㎜直径右旋罗纹钢,顶锚杆长3000㎜,锚杆间排距600㎜×800㎜,帮锚杆长2000㎜,锚杆间排距600㎜×800㎜,锚杆布置方式为矩形眼。托盘规格200㎜×200㎜×6㎜,金属网用8#铁线编制而成,菱形结构,规格为1000×4500mm。扩面锚网后加打锚索,锚索长度8000㎜,锚深7700㎜,外露300㎜,锚索托盘规格300㎜×300㎜×10㎜,不得用其它规格托盘代替,锚索排距2000㎜,间距1000㎜,以巷道中心线为中心对称布置。扩面后废旧锚杆用钢锯锯掉,统一回收。金属网要紧贴岩壁,网间必须连接紧密,挂网时,要用1寸铁管套在锚杆上,把网别紧,两帮网要铺到底脚。安装锚杆前要用压风吹干净眼内的岩粉;必须使用28毫米钎头打锚杆眼,每个锚眼用1只锚固剂,锚固剂为树脂药卷,锚杆眼深度要比锚杆长度小40㎜。用煤电钻带动搅拌,搅拌停止后,等10秒后可以取下电钻,防止锚杆被挤出。10、单根锚杆锚固力要不小于5吨,抽查不合格马上补打。11、待一片网的锚杆安装完后,开始铺挂金属网,网间要连紧,不得松脱。12、在网外锚杆上凸面朝外套上铁托板,每杆垫1个;螺母拧进2cm先不要拧紧,待1小时后锚固剂凝固后方可拧紧使托板及网紧贴巷壁。锚眼严格按设计位置,角度布置,保证与岩壁夹角不小于75度。14、托盘外使用大螺丝帽拧紧,及时补打失效锚杆。15、一次扩面不得大于1米,临时支护形式为两根(15㎏/m)两米长的前探梁必须用吊环固定在锚杆下段,前探梁固定点用木楔楔紧后,再用木梁、木杆、木楔将前探部分楔紧,背实,保证不出现空顶现象。刹严顶板,严禁大面积空顶作业。三、顶板管理及防止片帮冒顶措施1、每次进入工作面前,严格执行敲帮问顶制度,及时去除帮顶浮石、危岩,检查巷道规格是否符合设计要求,确认无隐患后,方可施工。2、掌子头不准留伞檐,大肚子,发现后立即处理,防止掉块伤人。3、使用好前探挑杆,然后用背板刹严顶板,人员站在完好支护下作业。4、严格执行敲帮问顶制度,清除一切不安全隐患。5、及时挂网支护,不准空顶作业。6、施工时,施工人员必须和当班值班调度联系好,暗绞风井严禁行车。7、施工前,必须将施工地点附近的电缆落地、开关、管路等设备用旧皮带遮盖好,防止放炮崩坏。8、施工时,、施工时,严禁站在矿车上施工,必须搭好稳固的脚手架。10、每班施工结束时,必须清除所有浮货,保证正常通风行人。11、采用矿车运输。严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业制度”。12、作业时,严禁人员进入作业地点以下,人员必须站在作业地点上方,防止掉块伤人。在施工地点下方10米处用圆木并排打两个顶子,并用木板设好挡矸栏,通车前,由运输段及施工单位检查好绞车道有无矸石,确保安全后,方可通车。四、通风管理1、采用自然通风,严禁无风、微风、循环风作业。2、严格执行停风立即撤人制度。3、瓦检员跟班检查***等有害气体情况,如有超限,立即停止作业,撤出所有人员至安全地点,并上报调度处理,待安全后方可继续作业。,所有人员撤至新鲜风流中,由电工、瓦检员送电,排放***后,待瓦检员检查***浓度不超限的情况下,施工人员方可进入工作面施工。排放***时,所有回风流巷道内的电气设备必须断电。五、放炮管理:1、必须使用放炮器放炮,放炮钥匙由瓦检员随身携带。2、放炮员必须持证上岗。3、坚持“一炮四检”制,及“三人连锁放炮”制,并严格执行换牌制度,即:放炮员---班长---瓦检员---放炮员。4、距放炮地点20米范围内***%时,严禁打眼放炮。5、放炮躲炮安全距离:直线100米外,曲折线75米外,并设好岗哨。6、放炮前,班组长必须布置专人在警戒线和可能进入爆破点的所有通路上担任警戒工作,班长必须亲自通知设岗和撤岗。警戒人员必须在安全地点警戒。施工放炮时,人员全部撤到安全地点。放炮期间,暗