文档介绍：届分类号单位代码毕业论文(设计)联轴器加工工艺与工装设计姓名秦伟学号年级专业机械设计制造及其自动化系(院) 机械工程学院指导教师马保聪年月日摘要联轴器是用来把两个相邻轴端联接起来的装置。在机械结构中,联轴器被用来实现相邻的两根转轴之间的半永久性联接。在机器的正常使用期间内,这种联接一般不必拆开,在这种意义上,可以说联轴器的联接是永久性的。但是在紧急情况下,或者需要更换以磨损的零件时,可以先把联轴器拆开,然后再联接上。联轴器有几种类型,它们的特性随其用途而定。本文通过分析联轴器的结构,而从拟定设计方案、夹具配件的制作及装配分析整个过程,分别论述了认真掌握夹具设计原则,合理地安排工艺,是可以制作成结构合理、定位可靠、经济实用的夹具。关键词:联轴器;多轴头;夹具;定位.,.,.,.,,,,,.:;;;:加工中心一般可以分为立式加工中心和卧式加工中心两种。三轴立式加工中心是最有效的脸只有顶部的工件表面,卧式加工中心的帮助下一个转盘,还能完成加工。多轴数控加工中心的特点是效率高、精度高,可以夹紧工件后完成五面加工工作台回转轴。这种设置方式多轴数控机床的优点是:主轴的结构比较简单,主轴刚度很好,生产成本低。而且一般表设计不是太大,轴承很小,特别是当一个轴旋转角度°或工件切割工作台时带来很多负载转矩。立式主轴头回转。这种设置方式多轴数控机床的优点:主轴的加工灵活,工作台可以设计得很大。用球面铣刀加工曲面时,当***加工中心线垂直于表面的时候,由于球面铣刀顶点线性速度为零,顶点减少了工件表面质量差,和采用的设计主轴,主轴相对于工件的角度来看,球形铣刀切削。确保有一定的线速度,能提高表面处理的质量,这是加工中心的转盘是难以实现。:采用多轴数控加工,具有如下几个特点:()减少基准的转换,可以提高加工精度。所以说多轴的数控加工的工序不仅可以提高了工艺的有效性,并且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,所以加工精度更容易得到保证。()减少工装夹具数量和占地面积。尽管多轴数控加工中心的单一的设备价格较高,但由于缩短过程链和减少设备,工具和夹具数量、车间占地面积,设备维护成本降低。()缩短生产的过程链,简化生产的管理。可以使多轴数控机床完成处理大大缩短生产过程链,,因为只处理任务工作,不仅简化了生产管理计划和调度,可以明显提高透明度。使用更复杂的工件它相对传统生产过程方法的优势更加明显。同时由于缩短生产过程链,在制品的数量会减少,可以简化生产管理,降低生产经营和管理的成本。()新产品研发周期的缩:短新产品研发周期。对于航空航天、汽车等领域的企业,有新产品部件和成型模具形状复杂,精度高,因此具有较高的灵活、高精度、高集成和完整的多轴数控加工中心的处理能力可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。。它不仅缩短加工时间,提高准确性和减少夹紧和定位时间,和不需要计算坐标数控机床,减少词块和简化编程。处理:它可以使用处理以下:以下设备与多个主轴头钻或摇臂钻床,多轴钻床,多轴组合机床和机床主轴箱的自动变化。甚至可以通过两个可以自动调整主轴和主轴箱的轴距,结合数控工作台两个方向运动,处理各种各样的圆形或椭圆形洞群一个或多个流程。联轴器技术分析()耦合是一种灵活的耦合,我们处理在两个同轴的旋转轴连接,有一个大两轴相对偏移补偿,减震,缓冲,例如性能,灵活的耦合和聚氨酯橡胶。()尺寸精度要求较高φ孔的尺寸精度为,下偏差为,上偏差为,表面粗糙度为;φ与φ相交端面处,相隔有长的锥度,公差为上下偏差±;φ联接孔之间的中心距,允许上下偏差为±—φ孔的深度,允许上下偏差为±。()、有一定的形位公差要求:φ的端面相对于φ孔的轴线垂直度⊥要求为;—φ孔相对于φ孔轴线的位置度?为φ—φ孔要求均布,分度⌒要求上下偏差为±;论文研究的意义及现状作为现代机械制造技术现代机械制造技术的基础,用机械制造过程发生明显的变化。与传统加工技术相比,无论是在加工工艺,还是在加工过程控制和加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们所熟悉的数控机床有三个直线坐标轴,多轴是在一台机床上至少轴[]。所说通常的多轴数控加工是指第轴以上的数控加工技术,具有代表性的是轴数控的加工。所以多轴数控加工能同时控制个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展,对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多轴数控加工技术得到了空前