文档介绍：………………………………………………………(02)………………………………………………………(02)…………………………………………………(02)…………………………………………(03)………………………………………………………(03)……………………………………………(05)…………………………………………(06)…………………………………………………(11)……………………………………………(15)………………………………………………(15)…………………………………………(16)………………………(16)………………………………(18)………………………………………………(20)……………………………………………(20)、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版)《电力建设安全工作规程》DL5009•1-《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版)《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]《污水综合排放标准》GB8978-、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风,四角切圆燃烧,燃烧器摆动调温,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。炉膛宽14022mm,深13640mm,炉顶标高60600mm,锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成,整个水冷壁系统划分为32个独立回路,两侧墙有16个回路,前墙有8个回路,后墙有8个回路。给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱,流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管,然后汇合在省煤器出口集箱,再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。锅炉的汽水循环系统包括锅筒,四根大直径下降管(),炉膛水冷壁管引入管,水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器,与92根(84根Φ159、8根Φ133)水冷壁引入管相连接,引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置,锅炉在点火前,临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱,以加快锅炉启动速度。给水系统采用单元制。机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵,电动给水泵用于机组启动与故障备用,正常情况下两台汽动给水泵运行,电泵备用。汽动给水泵配有前置泵,可避免主给水泵的汽蚀。电泵、汽泵前置泵布置在0m,除氧器再循环泵、。汽轮机设有8级抽汽。其中1、2、3级分别供三台高压加热器()。5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。。第7、8级抽汽直接进入7、8号低加,不设隔离阀和止回阀,其运行随汽机启停。正常运行时,高加疏水逐级回流至除氧器,低加疏水逐级回流到凝汽器。高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝结水由凝汽器热井经总管引出,然后分两路至两台100%容量凝结水泵(一台运行,一台备用),出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。每台机组设置1台卧式除氧器(),水箱有效容积150m3,除氧器采用滑压运行,正常运行由四级抽汽供汽;在启动或低负荷时,由辅助蒸汽系统供汽。;炉前低压给水系统和高、低加汽侧:水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗;锅炉本体系统及炉前高压给水系统:水冲洗、EDTA铵盐清洗;过热器充保护液保护。×h≤8挂试片腐蚀总量g/m2≤80挂试片清洗效果基本洗净