文档介绍：电动绞车传动装置设计说明书机械传动装置的总体设计方案的设定设计的初始已知数据:项目方案一卷筒圆周力F(kN)20卷筒转速n(r/min)60卷筒直径D(mm)350减速器为单级直齿轮减速器外传动带为v带传动机构简图如下:1——电动机2——联轴器3——单级齿轮减速器4——开式齿轮传动5——卷筒(4)该方案的说明:转动可逆转,间歇工作,载荷平稳,总传动比误差为±5%。,选择Y系列三相鼠笼型异步电动机,额定电压380V,频率50Hz。:T=Ft×D2=20×3502=3500N·m套筒所需功率:=:,式中为联轴器的效率,,,为轴承的效率(6号深沟球轴承),,为直齿轮传动的效率(为闭式,为开式),为滚筒的传动效率。查书P7表2-4中列出各种机械和轴承的效率值,取=,===,=,=,=,。电动机输出功率:=,选择同步转速为1500r/min(4级)根据以上计算及查表20-1,选定电动机如下:(kW)满载转速(r/min)堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量(kg)Y200L-:=147060=:,单级圆柱齿轮减速器,参照表2-2及表2-1,取i1=,i2=(r/min)n1、n2、n3、n4指的是轴1,轴2,轴3,轴4的转速。nm、n5指的是电机、卷筒的转速。n2=n1=nm=1470n3=n2/i1=420n4=n3/i2=60n4=n5=60各轴的输入功率(kW)P1=P=30P2=P1*η1=30*==P2*η2*η3*η4=***==P3*η5*η6=**=(N·m)2、传动装置主要零件的设计、、精度等级、材料根据课程设计的要求,选定为直齿圆柱齿轮。参照教材表11-2,由于是一般工作机器,载荷较平稳,速度不高,故确定精度等级为8级。考虑到减速箱的齿轮经常受磨,为整个机构中的重要部件,因此减速箱的齿轮取20Cr渗碳淬火,大齿轮硬度为56HRC,小齿轮硬度为60HRC。而部件4为开式齿轮传动,选定齿轮为45钢,表面淬火。初步设计齿轮主要尺寸设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算,再按齿根弯曲疲劳强度校核。减速箱齿轮设计:=36;大齿轮z2=z1*i1=126;大小齿轮均取20Cr渗碳淬火,σHlim=1500MPa,σFE=850MPa,取SH=,SF=,[σH]=σHlimSH==1200MPa[σFE]=σFESF==:式中各项的参数确定:u=,标准齿轮ZH=,中等冲击,取K=,精度等级8级制造,齿宽系数ϕd=,小齿轮的扭矩T=T2==×=188(教材表11-4),计算得:d1≥:m=d1z1==-1取第一系列m=2mm,所以:直径:d1=72mm,d2=252mm齿宽:b=ϕdd1=×54=,小齿轮要宽些,取b2=60mm,b1=65mm。中心距:a=d1+d22=162mm压力角:α=20。-8和图11-9,齿形系数:YFa1=,YSa1==,YSa2=,由σF=2KT2YFaYSabd1mσF1=2×××105×××72×2=≤[σFE]==σF1YFa2×YSa2YFa1×YSa1=≤[σFE]=。且v=πd1n160×1000=≤6m/s可知精度等级为8级是合适的。(3)部件4开式齿轮的设计由于是开式传动,所以选择45钢表面淬火,提高其表面硬度和抗磨损能力。初步选择小齿轮齿数为z3=20,则大齿轮齿数z4=z3×i2=140。σHlim=1150MPa,σFE=700MPa,取SH=,SF=,所以:[σH]=σHlimSH==[σFE]=σFESF==