文档介绍：冬期、雨期及热期施工
一般规定
冬期、雨期及热期的桥涵施工,应根据不同的季节特点制定相应的施工技术方案,并应采取有针对性的措施,保证工程质量和施工安全。
施工前应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报,预订应急预案,做好安全防范工作,避免发生事故。施工操作人员应按劳动保护的规定,采取必要的防护措施。
冬期、雨期及热期的施工除应符合本章的规定外,尚应符合本规范其他章节的相关规定。
冬期施工
根据当地多年的气温资料,室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于50C时,钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程采取冬期施工措施。严寒期不宜进行施工。
冬期施工的工程,应预先做好冬期施工组织计划及技术准备工作。对各项设施和材料,应提前采取防雪、防冻、防火及防煤气中毒等防护措施;对钢筋的冷拉和预应力筋的张拉,应制订专门的施工工艺及安全技术方案;对处于结冰水域的结构物,应采取必要的防护措施,防止其在施工期间和完工后遭受冻胀、流冰撞击等危害。
冬期施工期间,除永冻地去外,地基在基础施工和去养护时,均不得受冻。
钢筋的焊接、冷拉及预应力筋的张拉应符合下例规定:
焊接钢筋宜在室内进行;当必须在室外进行时,最低温度不宜低于-200C,并应采取防雪、挡风等措施,减少焊件的温差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
冷拉钢筋时环境温度不宜低于-150C,当采取可靠的安全措施时可不低于-200C;当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时,冷拉控制应力宜较常温时酌予提高,提高值应经试验确定。
张拉预应力筋时的环境温度应不低于-150C。
钢筋的冷拉设备、预应力筋张拉设备以及仪表工作油液,应根据实际使用的环境温度选用,并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
混凝土的配制和搅拌应符合下列规定:
配制混凝土时,宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,,;采用蒸汽养护时,宜选用矿渣硅酸盐水泥;采用加热法养护掺加外加剂的混凝土,严禁使用高铅水泥;使用其他品种的水泥时,应考虑其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。当有抗冻性要求时,。
搅拌设备宜设在气温不低于100C的厂房和暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后应采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。集料宜堆放在棚屋内或采用保温材料进行覆盖,防止出现冻块。
拌制混凝土时各种材料的温度,应满足混凝土拌和物拌和后所需的温度。当材料原有温度不能满足要求时,应首先考虑和用水加热;仍不能满足要求时,再考虑对集料加热;水泥仅能保温,不得加热。各种材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式确定,。
拌和水及集料最高温度(0C)
项目
拌和水
集料
、矿渣硅酸盐水泥
80
60
、矿渣硅酸盐水泥
60
40
注:当集料不加热时,水可加热到1000C,但水泥不应与800C以上的水直接接触。加料顺
序为先家集料和已加热的水,热后再加水泥。
冬期搅拌混凝土时,应严格控制混凝土的配合比和坍落度,集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前,应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水、稍加搅拌后再加入水泥,且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于100C,入模温度应不低于50C。
混凝土的运输和浇筑应符合下列规定:
混凝土的运输时间应最大限度地缩短,运输混凝土的容器应有保温措施。
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养护时的温度,采用蓄热法养护时不得低于100C,采用蒸汽法养护时不得低于50C,细薄结构不得低于80C。
冬期施工在浇筑混凝土时,应在新混凝土浇筑前对接合面加热,其温度应保持在50C以上。浇筑完成后,应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇混凝土达到规定抗冻强度。浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时,应适当降低水胶比。浇筑完成后应加热或连续保温养护,直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度烦的75%。
喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度应比低于50C。已喷射混凝土的强度达到5MPa前不得受冻。
混凝土的养护应符合下列规定:
冬期施工期间,采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在其抗压强度达到设计强度的40%以前;采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,在其抗压强度达到设计强度50%以前,均不得受冻。
混凝土的养护方法,宜根据技术、经济比较和热工计算确定。当室外最低温度不低于-150C时,地面以下的工程或结构表面系数不大于15m-1的结构,宜采用蓄热法养护;当蓄热法不能适应强度增长速度要求时,可根据具体情况,选用蒸汽加