文档介绍：目录
1．编制目的………………………………………………………（02）
2. 编制依据………………………………………………………（02）
3．设备系统简介…………………………………………………（02）
4．调试容和验评标准…………………………………………（03）
5．组织分工………………………………………………………（03）
6．清洗围及水容积……………………………………………（05）
7．清洗前应具备的条件…………………………………………（06）
8．化学清洗措施…………………………………………………（11）
9．化学清洗监督项目……………………………………………（15）
10．安全注意事项 ………………………………………………（15）
11．清洗后检查与评定 …………………………………………（16）
12. 质量控制点的设置和质量通病预防 ………………………（16）
13. 作业的安全要求和环境条件 ………………………………（18）
14．化学药品用量 ………………………………………………（20）
15. 化学清洗系统图 ……………………………………………（20）
1．编制目的
为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2. 编制依据
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001
《锅炉化学清洗规则》（质量技术监督局1999年版）
《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－2002
《电力建设施工及验收技术规》（焊接篇）DL 5007－1992
《电力建设施工及验收技术规》（化学篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）
《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
《污水综合排放标准》GB8978-1996
设备制造厂图纸和说明书
图纸和设计说明书
3．设备系统简介
本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。
炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。
给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四下集箱。水冷壁四下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。
给水系统采用单元制。机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组启动与故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。汽动
给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀。电泵、汽泵前置泵布置在0m，除氧器再循环泵、。汽轮机设有8级抽汽。其中1、2、3级分别供三台高压加热器（）。5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。。第7、8级抽汽直接进入7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。
正常运行时，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100%容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。每台机组设置1台卧式除氧器（），水箱有效容积150m3，除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。
4．调试容和验评标准
调试容
清洗临时系统安装及拆除；
炉前低压给水系统和高、低加汽侧：水冲洗、碱