文档介绍：原料剪技术操作规程
技术参数：
原材料材质：热轧普碳钢、普通碳素钢、优质碳素钢；
钢种：Q195、Q215、Q235、08AL、20、45、SPHC、SPHE等；
原材料卷板厚度：-4mm；
原材料卷板宽度：600-2015mm；
原材料卷板内径：φ565mm-φ760mm；
原材料卷板外径：≤φ2000mm；
原材料卷板重量：35T；
纵剪精度：宽度允差：±；
纵剪刀轴直径：φ260mm；材质50Cr；
纵剪最窄宽度：≥100mm；
11．纵剪条数：＜5条；
12．纵剪刀片：φ260×φ350×30mm；
13．纵剪刀片材质：6CrW2Si；
14．纵剪刀片硬度：HRC58-60°；
15．收卷速度：0-80m/min；
16．收卷内径：φ610mm；
17．使用电源：380V三相电 50Hz；全机总功率：236kw
18．进料方向：从操作面看，右进料，左出料；
工艺流程：
↗压引
运料→上卷→开卷 →夹送、初矫→切头→导向→纵剪→储料、过渡→预
↘直头 ↘收边丝
分料、阻尼、压分料→收卷→捆扎→出料（电控系统，液压系统）
三、操作规程
1、原料准备操作规程
认真核对生产任务单。
进料时认真检查来料规格尺寸是否与生产任务单相符，确认无误后方能进料。
对照原料质量标准的要求，严格检查来料质量情况，对不合格钢卷，应及时通知班长、检验员等进行处理。
进料时确认编号，在投料记录中记录好钢卷号、原料卷号、规格型号、投料班组等。
根据投料记录填写传递卡。
2、设备准备
启动液压站
开卷卷筒缩径，左右开卷机打开位
上料小车停放在鞍座下方
夹送辊上限位，初娇抬起位，剪板机上限位
对中打开位
各旋钮在零位，卷曲机卷筒缩径，支撑下限位
3、上卷操作
（1）按生产任务单认真核对原料卷的钢种、板宽、板厚、卷号，确认无误后方可上料
（2）指挥天车将钢卷吊至鞍座，并确认带头方向朝前，在原料登记台帐予以记录清楚
（3）拆掉打包带，废打包带集中摆放
（4）操作“上料小车进退” 按扭，使小车位于钢卷正下方
（5）操作“上料小车升降” 按扭，使上料小车上升，拖起钢卷
（6）操作“上料小车进退” 按扭，上卷小车拖动带卷向前运行，操作“上卷小车升降
” 和“上料小车进退”按扭，使钢卷中心线与开卷机卷筒中轴线一致。
（7）操作“右开卷机进” 按扭，将右开卷机卷筒进入钢卷，操作“左开卷机进” 按扭，将左开卷机卷筒进入钢卷，操作“卷筒涨缩缸” 按扭，使卷筒处于涨径状态。
（8）操作“上卷小车升降” 按扭，使小车下降到下限位
（9）操作“上卷小车进退” 按扭，使小车后退到受料鞍座下方，等待上下一卷料。
4、开卷穿带操作
入口操作台：
（1）操作“引头升降” 按扭，压住钢卷，点动“引头正反” 按扭，使带头位于铲刀附近，然后拆开捆带
（2）操作“铲刀伸缩”将铲刀伸出贴近带卷，操作“铲刀升降”使铲刀上升挑起带钢，
（3）点动“引头正反” 按扭，使带钢沿导板上升，操作“压头升降”压带钢头部，以利于穿带
（4）继续点动“引头正反” 按扭，使带钢前进，等带钢进入夹送辊，操作“夹送辊升降” 按扭，压住带钢，