文档介绍：选煤厂“跑、冒、滴、漏”专项治理经验
“跑、冒、滴、漏”是每个选煤厂运行初期的共性问题，也是制约正常生产和产品质量的主要因素之一。为彻底解决这一问题，我选煤厂大胆创新工作模式，创造性的开展工作，对全厂进行了大范围的改造，有效治理了跑冒滴漏现象。
一、采取的主要技术措施
要基本消除厂内“跑、冒、滴、漏”现象，必须要消除一切可以消除的滴漏、喷溅、跑冒现象。为此，选煤厂制定了从每台设备、每条管路入手，全方位、大纵深开展此项工作的战略。为使治理工作的快速推进，该厂实施增加队伍、多点开花、齐头并进的战术。
成立专项整改小组
选煤厂成立''跑、冒、滴、漏”专项治理整改小组，为使在治理过程中，各项改造更合理，不至于影响安全生产，小组成员由机械、选煤、电气、管路等技术人员组成，对该项工作进行统筹管理，科学规划。对各个改造点进行现场勘查分析，确定在"跑、冒、滴、漏”治理过程中管路及设备的改造更合理，更具有长远性。实行动态检测、静态论证、方案统审、综合治理的工作方法，
定人定片、专人排查，统一部署
选煤厂的工艺流程长，设备数量多，‘'跑、冒、滴、漏” 现象的设备及管路随处可见，给治理工作带来了很大困难。因此，在治理过程中，难免会因为区域大、持久战等原因，造成治理工作落不到实处，不能预期完成整改工作。
为此，该厂实行区域划分、落实到人的制度。开展'‘定人定片，上下结合、群查群防”的宣传活动，并落到实处。专人负责跟踪落实''跑、冒、滴、漏”整改进度，每天专职人员到现场对车间所有区域进行检查。每天各区域负责人对自身每天处理的漏点项目在班会上进行汇报。
统筹考虑，合理解决矛盾
跑冒滴漏是一项降低成本的有效手段，但针对生产实际情况，厂内部分运转设备要做到完全不漏难度过大，因此，若因轻微渗漏就更换其设备配件，会对设备造成很大伤害，得不偿失。如此类问题，由整改小组指导制作接漏盒进行引流，以达到暂时缓解漏点乱流的情况。
二、具体“跑、冒、滴、漏”治理的技术创新点
将渣浆泵轴封水与油箱冷却水循环使用
该厂主洗车间一层共有渣浆泵34台，采用机械密封的渣浆泵12台，采用盘根密封的22台。34台渣浆泵的轴封水和冷却水分别采用单独管路从总水管引水，其冷却水都直接排放至地面。
采用盘根密封的渣浆泵轴封水直接沿轴向进入泵蜗壳内部，不会排放到地面。只需将冷却水出口用管路采用地沟敷设方式引入排水沟即可。在地面与冷却水出口之间加试验阀门（方便检查）。
而采用机械密封的渣浆泵，其轴封水直接排放至地面，使地面积水增多。对美化亮化后的地面造成很大影响，会使地面因积水过多而提前损坏。若将轴封水出水口直接用管路引致排水沟，在渣浆泵地基之上会有两条大约500-700mm左右的两条管路，会直接影响维修且不美观。经多次观察研究, 机械密封的出水与进水的水质相当，温度为常温，流速相近, 符合油箱冷却水的需求，且轴封水外排出口与冷却水进水口距离近。因此，该厂将轴封水出口与冷却水相接，中间加试验阀门（方便检查轴封水使用情况），再将冷却水出口用管路引致排水沟，地面与泵冷却水出口之间加试验阀门。经现场改造实用后，使用良好。
（2）增加除尘采集点
该厂投入生产后，发现设备在运行过程中，向空气中排放大量的煤尘。使厂内空