文档介绍：24 / 30
目录
机械制造工艺学课程设计任务书I
轴承座零件图I
设计要求II
课程设计说明书
1 零件的分析1

2 零件的生产类型1

3 毛坯的确定2

，如图12
4 定位基准选择3

5 拟定机械加工工艺路线3

，如表34
6 加工余量与工序尺寸的确定5
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确定轴承座左右两侧面的加工余量与工序尺寸7

确定轴承座槽的加工余量与工序尺寸10
确定轴承座沉孔的加工余量与工序尺寸11
确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量与工序尺寸12

7、设计总结15
机械加工工艺卡片16
参考文献28
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程
容：1、零件图一
2、毛坯图一
3、机械加工工艺卡片一套
4、课程设计说明书一份
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轴承座零件图
设计要求
1. 产品生产纲领
（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件
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（2）轴承座的备品百分率为2%，%
2. 生产条件和资源
（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定
（2）现可供选用的加工设备有：
X5030A铣床1台
B6050刨床1台
CA6140车床1台
Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）
各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备
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机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程
1 零件的分析

轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
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⑴φ30与φ8两孔都具有较高的精度要求，，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面与前、 um，是加工的重要表面。，。轴承座的前、，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2 零件的生产类型

根据任务书已知：
⑴产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件
⑵轴承座的备品百分率为2％，％。
轴承座生产纲领计算如下：
N=Qn(1+a)(1+b)
=200x2(1+2％)(1+％)
=≈410(件/年)

轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：
表1
生产纲领
生产类型
工艺特征
400台/年
小批量生产
（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大
（2）加工设备采用车床、铣床、钻床
（3）加工设备采用组合夹具
（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
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（5）生产效率低，对人工的技术要求高
3 毛坯的确定

有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，，其余为3。
，如图1
4 定位基准选择

经分析零件图可知，轴