文档介绍：锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施
作者 : 韩 峰 单位 : 包头第二热电厂
一、锅炉的结焦 1．结焦形成的原因。
燃烧时供应的空气量不足或空气混合不充分，燃烧达不到完全燃 烧，容易产生一氧化碳，因而使灰熔点大大降低。
火焰偏斜。由于燃烧调整不当或燃烧器的缺陷常会引起火焰偏斜， 使最高温的火焰中心转移到炉墙近处，使水冷壁严重结焦。
锅炉超负荷运行。锅炉不合理地超负荷运行时，由于炉膛内热负 荷过大，炉温升高，容易造成结焦。
吹灰、除焦不及时。运行中受热面上积聚一些飞灰是难免的，如 果不及时清除， 积灰后受热面变得粗糙， 当有粘性的灰碰上去时很容 易在上面形成结焦， 刚开始由于形成结焦的壁面温度较低， 焦质疏松 容易清除， 但如果不及时打焦，结焦将自动加剧，结焦量加大， 而且 越来越紧密，以致于很难去除。
2．结焦的危害。
降低了锅炉效率。 当受热面上结焦时， 传热量减少 ( 因为传热系数 大大降低 ) ，导致排烟温度升高，增加了排烟热损失，使锅炉的热效 率降低，从而降低了整个发电机组的经济性。
降低了锅炉出力。水冷壁上结焦会直接影响锅炉出力，另外，烟 气温度升高使过热汽温升高， 为了保持额定的主汽温度， 往往被迫降 低锅炉出力。
(3) 造成事故
3．预防结焦的运行措施
堵塞漏风。 漏风量过大会促进结焦， 如炉底漏风会使炉膛出口处。 结焦，空气预热器漏风，会使炉内空气量不足，也会导致结焦。
合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀。
保持合适的空气量。空气量过大，炉膛出口烟温可能升高。空气 量过小，导致燃料不完全燃烧出现还原性气体，这些都会导致结焦， 因而要控制好氧量值，保持合适的过剩空气系数。
保持合适的煤粉过粗，会使火焰拉长，炉膛出口处容易结焦，同 时，粗粉落入冷灰斗， 在一定条件下会形成再燃烧， 造成冷灰斗结焦， 但煤粉过细则容易发自燃或爆炸，且制粉电耗也相应增加。
发现积灰成结焦应及时吹灰或清除，运行中，应根据仪表指示和 实际观察来判断是否是结焦现象。当炉膛结焦时， 仪表反应为： 过热 汽温高；减温水量增大，排烟温度升高，煤粉量增加。
尽量保证锅炉在正常负荷下运行，避免超出力，以防炉膛热负荷 过大。
二、锅炉受热面的积灰 1．积灰的危害。锅炉受热面的积灰是常见现象，由于灰的导热系数 小，在锅炉受热面上积灰，将会大大影响锅炉受热面的传热，从而使 锅炉效率降低， 当烟道截面的对流受热面上发生积灰时， 会使通道截 面积减小， 流通阻力增加，使通风出力不足， 降低运行负荷，严重时 还会堵塞尾部烟道，甚至被迫停炉检修，由于积灰使烟气温度升高， 还可能影响尾部受热面运行的安全
2．影响积灰的因素。
积灰积度与烟气流速有很大的关系，烟速越高，灰粒的冲刷作用 越大，因而背风面的积灰越少，迎风面的积灰更少甚至没有，如果负
荷小而烟速过低时，迎风面有较多积灰，当烟速较大时， 迎风面一般 不沉积灰粒。
飞灰颗粒度。如果粗灰多，则冲刷作用大而积灰轻，如细灰多， 则冲刷作用小而积灰较多。
管束的结构特性。错列布置的管束迎风面受到冲刷，背风面受冲 也较充分，故积灰比较轻，顺列布置的管束背风面受冲刷小，从第二 排起管子的迎风面也不受正面冲刷， 因此积灰比较严重， 如果减少纵 向管间节距，对错列管束来说，由于背风面冲刷更加强烈，