文档介绍：工序检验规程
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工序检验规程
1. 目的：对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行 操作工艺，保证工序产品的质量
2. 适用范围：适用于产品工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质 控点和关键工序应加强检验。
3. 检验依据： 检验依照图纸文件和质量体系程序文件。
4. 职责 ：
4 .1 各道工序生产操作者自检。
互检，操作者对上道工序检验。
质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。
5. 工作要求：
工序产品检验，按图纸工艺技术要求，操作者采用自检、互检、专 检相结合的方法进行。
各生产工序生产操作者对自己所生产的产品，都应按图纸标准， 按工艺进行检查后，然后再有质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质 量进行检验合格后才能转下道工序。
生产过程的首检，必须经专职质检员检验，首件产品必须有业务 熟练的技工操作。检验项目：产品与图纸的符合性；产品与设备的适 宜性；工装与产品的适宜性；单个产品与部件和整机的符合性，确认 合格后，方可进行生产。
生产过程的巡检次数：关键工序检 3 次；一般工序检 2 次;当使用 设备和操作者发生变动时，执行首检，巡检 3 次。
生产过程的终检:10 件以下（包含 10 件）进行逐检;10～30 件抽检 50%；30～60 件抽检 30%；60 件以上抽检 20%。
质检员在生产过程中对每件产品作好首件检查、巡检、完工检， 对每道工序所出现的问题及时处理，并作好记录。记录应详实清楚。
，做检验状态标识， 检查员可直接开具《废品单》作好隔离。对返修产品开具《返工返修 单》做绿色油漆笔点圆点，不能决定时，应通知责任单位填写《不合 格品评审处置单》进行评审。评审结论确定为返工、返修的产品，由 责任单位及时进行返工、返修。
返工、返修的产品由操作者自检后进行交检。检查员根据《不合 格品评审处置单》复检后，确认为合格品的，由检查员用黄色油漆覆 盖原检验标识。并填写《不合格品评审处置单》和《检验记录》 ，注 明合格数量。
根据《不合格品评审处置单》要求，执行让步接收/降级使用的产 品复查合格的，质检员用蓝色油漆覆盖原检验标识，并在《不合格品 处置单》注明让步接收/降级使用数量。复检结论不符合处理要求的， 由检查员再次出具《返修/返工单》 ，用绿色油漆笔点圆点，作好检验 状态标识，并签字盖章执行《不合格品控制程序》 。
， 如需转工序待处理完后， 由质检员复查后合格，方可转工序。
生产完的产品在检查员检验后，填写《生产过程检验记录》做好 产品标记和状态标识，对废品隔离存放，合格品入库。
≦500
±
±
＞500—1000
±
±
＞1000—1600
±
±
＞1600—2500
±
±
＞2500—4000
±
±
＞4000—6300
±
±
＞6300
±
±
焊接件尺寸偏差应符合表 3的规定
表3
尺寸范围（短边长度）/mm
极限偏差
≦315
±60′
＞315—1000
±45′
＞1000
±30′
焊接件的的平面度公差，以及有关部位的同轴度、垂直度、对称度和平行度的公差应符合4的规定
表4
基本尺寸
平面度
同轴度、垂直度、对称度
平行度
≦500
＞500—1000
＞1000—1600
＞1600—2500
＞2500—4000
＞4000—6300
＞6300
焊接件焊后消除应力处理按图样及工艺文件的规定
检验工具：钢卷尺、万能量规、游标卡尺、低倍放大镜、检验台等。
.2将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。
7 .
焊前检验；
焊接过程检验；
c）焊后成品检验。
、检测内容与检测方法如下表：
项目
检 验 内 容
检 验 方 法
焊条
外观质