文档介绍：工序检验规程
目的：对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行操作工艺，保证
工序产品的质量
适用范围：适用于产品工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质控点和关键
工序应加强检验。
检验依据：检验依照图纸文件和质准；图纸未注尺寸公差与形位公差应符合表2-表4
的规定：
焊接件尺寸偏差应符合表2的规定
表2mm
基本尺寸
用于切削加工
用于/、需要切削加工
极限偏差
三500
±
±
>500—1000
±
±
>1000-1600
±
±
>1600-2500
±
±
>2500-4000
±
±
>4000-6300
±
±
>6300
±
±
焊接件尺寸偏差应符合表3的规定
表3
尺寸范围（短边长度）/mm
极限偏差
三315
±60'
>315—1000
±45'
>1000
±30'
焊接件的的平面度公差，以及有关部位的同轴度、垂直度、对称度和平行度的公差应符合
4的规定
基本尺寸
平向度
同轴度、垂直度、对称度
平行度
三500
>500—1000
>1000-1600
>1600-2500
>2500-4000
>4000-6300
>6300
：钢卷尺、万能量规、游标卡尺、低倍放大镜、检验台等。
关键工序的零件工序完工后由专职检验员实行全检
，认真阅读图纸及相关技术要求。
a）焊前检验；
b）焊接过程检验；
c）焊后成品检验。
、检测内容与检测方法如下表:
项目
检验内容
检验方法
焊
条
外观质量
用目测药皮是否牢固，紧贴在焊芯上并肩一定强度。药皮应无裂纹、气孔月中涨和未调匀的药团。外观检查后核实焊条型号、规格。
焊丝
焊丝直径、外观质量
用目测焊丝应无氧化皮、锈、油污。用卡尺检查焊丝直径
施焊
焊件
a待焊件焊接部位不诈肩锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀层；
b焊接坡口处边缘应均匀一致，坡口开头和尺寸应符合图样要求；
c暂焊点分布合理，不能分布在应力集中处；
d暂焊点不允许有烧穿、裂纹、未焊透和气孔等缺陷，如发现这些缺陷应在焊接前排除
a目测
b对坡口尺寸、形状按图样要求用标准样板或焊接检验尺测量。
c目测
d目测
、检测内容与检测方法：
焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和精渣检验。同时对已焊的零件进行全检，及时发现问题，及时解决。
项目
检验内容
检验方
法
外观检查
，焊缝表面有无裂纹等不允许的缺陷；
2外观质量
，加工件需预留加工
.万能量规，检测焊缝尺寸；低倍放大镜检验外观缺陷；
.目测凡一项/、符合要
量。
.角焊局要达到6mm平焊宽7mm,焊图3mml直线宽1mm以内。
.工件外表打磨光滑、平整、锐边倒角。
.气割渣、焊渣必须清理干净。
.气割直线度，垂直度在1mm内。
.属于重型工件，必须开坡口焊接。
.工件不能有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
.焊缝成型美观正常，不允许有弧坑、焊缝间断、烧穿和裂纹存在。
.补焊件在补焊前，必须先把缺陷处彻底铲除干净，再进行补焊。
.所有焊接件的尺寸变形量不得大于加工余量的1/3—1/2
求即判为不合格品
、检测内容与检测方法如下表
项目
检验内容
检验方法
外观检查
.严格按图纸制作，加工件需预留加工量。
.角焊局要达到6mmi平焊宽7mm,焊
目测凡一项不符
合要求即判为不
合格品
高3mm直线宽1mm以内。
.工件外表打磨光滑、平整、锐边倒角。
.气割渣、焊渣必须清理干净。
.气割直线度，垂直度在1mm内。
.属于重型工件，必须开坡口焊接。
.工件不能有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
.焊缝成型美观正常，不允许有弧坑、焊缝间断、烧穿和裂纹存在。
.补焊件在补焊前，必