文档介绍：椰子汁饮料生产工艺流程图

椰肉、稳定剂
水配料(CCP2)——取好汁的椰丝汁浆，经过 150-200 目的过滤，
抽入配料缸中，加入适量 85±2℃的热水，然后再加入溶解好
的白砂糖（150-200 目过滤）、稳定剂，用 85±2℃的热水定容。
原料按配料表将原料称量，称量时磅称应计量准确。
配料工序品控：搅拌均匀后，从料缸中抽取 200ml 料液，检验
其折光计和 PH 值，在标准范围内（按配方要求），进行下道工序。不符合标准，执行纠偏程序或报废处理。
5、高速搅拌——调配好以后的料液抽入乳化罐，高速搅拌 8-10 分
钟，让其充分混合及乳化。
6、均质机均质——混合好以后的料液抽入乳均质机高位缸，椰子
汁饮料均质压力为 45-50Mpa.
7、水过滤——自来水经砂粗滤、活性碳精滤，并经清洗维护。
8、料液恒温——均质好的料液到储料罐，开启储料罐的蒸汽阀，
对料液加热到温度 88±2℃之间，并进行恒温灌装。。
9、空罐清洗——大于 82℃流动热水进行清洗消毒 12s 以上，通过
反转输送链条充分沥干。
10、定量灌装——调节好灌装机的定量灌装头，达到要求的容量，
不得超过正负公差。并进行抽样检验，天平和砝码应校准。
11、封罐(CCP3)——依《封罐机操作规程》，并注意检查封罐质量
和速度，对封口不严密，擦花罐身的要及时拣出另作处理。
封口工序品控：每 30 分钟进行一次目测检验；每 3 小时进行一
次容器的密封性能检验，并填写好《封罐操作记录》。对不符
合要求的项目，需进行停机调试，达到要求后，方可继续生产。
12、清洗检查——用自来水淋洗或浸洗干净，即可装篮杀菌，巡检
人员检查封罐情况。
13、杀菌（CCP4）——罐头推入杀菌锅，开始加温：打开小量放气
阀，加蒸汽使温度升至 110 度后将蒸汽排空，继续注入蒸汽，
在温度升至 121 度，压力为～的条件下保持 22
分钟；填写《杀菌记录表》；塑料瓶椰子汁按照《塑料瓶椰子汁
杀菌操作工艺》进行操作。
最低初温为 70℃以上（10min—22min—15min）/ 121℃
备注：每台杀菌锅在使用前，及更换温度计后，都会做热分布
测试，会产生一个杀菌锅温度修正值，在操作中按修正值后
的温度操作。14、