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新W，冷
拔过程中的线速度为 8m/min，第一模具转速为 20r/min。第 1 次冷拔结
果如图 3 所示。
图 4 所示为本加工使用的第一模具的结构示意图及 B － B 向剖视图。
图 4 中，第一模具内孔中设置的几个螺旋齿在管胚外表面上加工出的相
应数量的螺旋凸棱，螺距均为 0．4m。步骤 4: 利用链条拉拔机和第二模具，对已经冷拔出螺旋凸棱的管胚进行
第 2 次冷拔。冷拔时，第二模具静止不转，链条拉拔机通过动力拉拔管
胚，拉拔线速度为 8 ～9m/min，在螺旋凸棱上沿着管胚轴向加工出 40 ～50 个直槽。第 2 次冷拔结果如图 5 所示。
图 6、图 7 所示为第二模具的结构示意图。第二模具设有 50 个肋齿，拉
出上述螺旋凸棱上的槽，增加管胚的表面粗糙度，使剥皮辊在工作过程中
剥皮容易，提高剥皮机的剥净率。
步骤 5: 将冷拔好的无缝钢管去除锤头，切割成剥皮辊的长度，加工两端
的定位内孔; 然后在外圆周凹槽内钻孔( 固定剥皮块) ，完成辊体的加
工。辊体结构包括外表面上开有 4 条连续的螺旋凸棱，每条螺旋凸棱上
沿着辊体轴向均开有若干个直槽。2． 2 其他部分的加工
剥皮辊两端的轴头由普通车床车削圆钢而成，剥皮块为耐磨橡胶或耐磨树
脂材料，通过外协定做。2． 3 整体制作
将两端的轴头通过轴肩与辊体的内圆周定位，然后点焊固定在一体，通过
螺栓将耐磨剥皮块固定在辊体的外圆周的凹槽内，如图 1 所示。
3 部件试验
新剥皮辊的试验在河北邱县骏马机械有限公司生产的 5YB －900 玉米剥
皮机上进行，新剥皮辊与该剥皮机上使用的带划叶器的铁辊、凸棱螺旋橡
胶组合辊具有互换性，与全橡胶花瓣辊组成剥皮机构，如图 8 所示。该
机主要技术参数如下: 剥皮辊转速 370r/min，压送器转速 90r / min，
剥皮辊倾角 14°，剥皮辊长度 900mm，压送器叶片距剥皮辊距离 30mm。3． 1 试验方法
试验选取石家庄栾城当年自然成熟的夏玉米－农大 108，籽粒平均含水
率为 31． 5%，苞叶平均含水率为 31．8%，果穗平均长度为 203mm，果
穗大端平均直径为 54mm。试验依据为 GB/T21961 －2008《玉米收获机械
试验方法》等相关国家标准，测定指标为籽粒损失率、籽粒破损率及苞叶
剥净率。
3． 2 试验结果
通过在 5YB －900 玉米剥皮机上安装新旧剥皮辊，进行了玉米剥皮试
验，试验数据如表 1、表 2 所示。 : .
新型玉米剥皮辊之制作及实验概述
0 引言剥皮辊是剥皮机构的主要部件，根据所用材料，主要分为铁辊与橡胶辊，国内外对剥皮辊及剥皮装置进行了大量的试验研究。美国研发的玉米剥皮机构多采用多对橡胶剥皮辊轴的组合; 法国、东欧国家等的玉米剥皮装置大都沿用传统型铸铁螺旋钉齿和花瓣橡胶辊组成一对使用，其结构复杂、价格高，籽粒破碎率和落粒率均高; 只有意大利的玉米剥皮机采用了全橡胶花瓣辊，成对辊子均为花瓣型，无螺旋线，苞叶剥净率低，落粒率高，生产率低。我国从 20 世纪 60 年代开始研制玉米剥皮辊，60－ 70 年代处于仿制阶
段，80 年代进行了关键部件攻关，90 年代以后有了较大的发展。其采用的剥皮辊主要有橡胶辊、铸铁辊及橡胶铸铁组合辊，剥皮装置有铸铁辊—铸铁辊、铸铁辊—