文档介绍：Revised by Chen Zhen in 2021
TSGG锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则
为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加***化物及硫脲等清洗助剂。
（6）奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢***酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、已酸等有机混合酸作清洗剂。
锅炉清洗时，所需的盐酸（***）、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3《清洗药品用量的计算方法》。
清洗腐蚀的控制
酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO3、EDTA：10×10-2；HF：3×10-2。不得向锅炉内直接注入浓酸。
（1）无机酸的清洗温度宜控制在550C以下，最高不得超过650C；
（2）有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸90-980C：EDTA110-1450C。
酸洗过程中（除EDTA清洗外）严禁采用炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附录5《酸液加热方法》，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。
△m/Stg/（）
式中：△m—酸洗前与酸洗后腐蚀试片的质量之差，g（均用万分之一分析天称重）；S—腐蚀试片的总表面积，m2；t—酸洗时间，小时，其计算方法为：
（1）循环清洗，从清洗系统进、出口酸度趋于一致起到开始排酸止的时间。
（2）开式清洗，从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。
第三章
工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般指额定工作压力≤的锅炉。
化学清洗条件的确定。工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗两种类型。当锅炉产生水垢或锈蚀时应及时清理，但采用酸洗方法的，应符合下列条件之一，且每台锅炉酸洗间隔时间不宜少于二年。
（1）锅炉受热面被水垢覆盖80×10-2以上，且平均水垢厚度达到或超过下列数值：1mm；对于有过热器的锅炉：；
对于热水锅炉：1mm。
（2）锅炉受热面有严重的锈蚀。
清洗系统
工业锅炉仅采用碱洗的一般不需要循环系统。采用酸洗形式时，应采用循环清洗或循环和静态浸泡相结合的方法。
化学清洗工艺
（1）根据不垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使用锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（）×10-2；：（）×10-2（相当于PO43-浓度1250-2500mg/K）。
（2）锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一并维持36-48小时。结垢严重的还应适当延长碱煮转型时间。
（3）煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。
（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水PH值小于9。
（2）铁离子浓度基本趋于平衡。
残垢清理：
中和后必须打开所有的检查孔，用人工清理锅内松动的残垢和沉渣，以防水垢脱落后造成堵管。
清洗过程中的化学监测：
上述项目的测定方法见附录7《清洗过程化学监测分析方法》
清洗质量验收要求
（1）清洗以碳酸盐为主水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上。
（2）清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60×10-2以上。
如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到以水质标准上限值的条件下，将锅炉运行1个月左右再停滞不前炉，用人工清理脱落的垢渣和残垢。
第四章
电站锅炉是指以发电和热、电联产为主要目的的锅炉，一般指额定工作压力≥的锅炉。
电站锅炉化学清洗条件的确定：
（1）直流炉和额定工作压力为及以上的锅筒式锅炉，在投产前必须进行酸洗，额定工作压力在以下的锅筒式锅炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
（2）再热器一般不进行化学清洗，但额定工作压力大于锅炉的再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时必须保证管内流速大于s，过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物的管内沉积的措施。
（3）容量为200MW以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗（不包括高压加热器）；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
（1）当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，也可根据运行水质的异