文档介绍：道路改造工程质量保证措施1施工管理保证措施
⑴工程经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，工程经理是质量第 一责任人。工程经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理 制度及创优规划，认真做好施复测，发 现问题即时处理，确保路面坡度平顺，消灭局部积水。
外表层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控 制，并有效提高路面平整度，消除路面局部积水。
沥青碎面层厚度和平整度控制
⑴控制沥青砂面层厚度：铺筑沥青碎面层前，严格控制路面 基层标高，本标段二灰砂砾混合料上面层采用摊铺机摊铺，主路 施工2台摊铺机联合作业。
在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青碎 碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青税下 面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青碎厚度不小于设计要求。
⑵沥青碎面层平整度控制：沥青碎下、中面层摊铺时采用铝 梁和钢丝基准线控制高程，面层摊铺时，采用非接触式声纳平衡 梁进一步提高平整度，为防止纵向冷接缝，主路上面层采用两台 摊铺机联合摊铺，摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于3m/min, 保证连续供料，压路机初压时，控制碾压速度，严禁压路机急刹 车，沥青碎下面层碾压时，采用宽钢轮英格索兰DD130压路机， 控制摊铺的沥青碎面层平整度6 <0. 8o二、质量管理措施
隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、 专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在 上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合 质量要求的及时予以纠正。
各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人 员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚 决返工处理，直到再次验收合格。
工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的 交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做 好本工序，服务下道工序。
每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后， 邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和 检查签证资料整理工作。
所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字 认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道 工序施工。
经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊 工序工程，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向 驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手 续。
按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录, 并按IS09001-2000质量标准《文件、资料控制程序》分类归档 保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工序 验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程 质量检验评定标准》要求,用碳素墨水填写，其内容及签字齐全， 具有可追溯性。
三、质量预防预案
消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量 第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织 技能培训，提高员工操作技能。
消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文 明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。
消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严 格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得 当。
消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：
对机械设备定期进行维修和保养，结合本工程的实际情况, 配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周 期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计 量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成 的工序质量缺陷。
消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制 工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。
作好技术交底和质量记录，确保工序质量：
工程总工程师须全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类 规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履 行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关 的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负 责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐 患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控 状态。
各隐蔽工程工程工序技术负责人，须熟悉设计图纸，理解设
计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。
四、收尾阶段质量保证措施
⑴制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、 人员需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。
⑵工程将要竣工前，由经理部主管生产的副经理组织有关管 理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及